6 с прессующими валками 4 и 5 вокруг вала 2 осуществляется шатунами 18 от коленчатого вала на угол, не менее центрального угла, заключенного между радиусами, соединяющими центры двух соседних валков с осью вала 2.
На сырой щпон 13 с лицевой стороны (на схеме с нижней) наносится при помощи известного клеенамазывающего приспособления 12 тонкий слой гидрофильного пленкообразующего. Затем шпон поступает на обод барабана 1, вращающегося вокруг вала 2 в направлении, указанном стрелкой, и прижимается к его поверхности прессующими валками 4 и 5. Прессующие валки прикатывают шпон с нанесенным на его поверхность пленкообразующим к нагретой до заданной по режиму температуры (120-150°) поверхности обода барабана. Шпон приклеивается к поверхности барабана, а прессующие валки продолжают его прокатывать в противоположных направлениях через короткие промежутки времени. При прохождении через нагреваемую выше 100°С зону барабана щпон и пленкообразующее на его поверхности высыхают, а при прохождении через охлаждаемую зону шпон остывает до температуры ниже 100°С и отделяется от рабочей поверхности барабана.
Периодическое прокатывание валками высыхающего шпона через короткие интервалы
времени предохраняет шпон от растрескивания, а охлаждение высохшего шпона стабилизирует его форму, предупреждая сворачивание и образование гофристости.
Предмет изобретения
Валковый пресс для уплотнения древесных материалов, преимущественно древесного щпона, выполненный в виде барабана с приводом, по окружности которого расположены прессующие валки, снабженный направляющим приспособлением для подачи материала в зазор, образованный барабаном и валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки поверхности шпона к отделке с одновременной его сушкой, барабан
выполнен полым и разделен термоизоляционной перегородкой на зону нагрева, заполненную теплопроводной высококипящей средой, и зону охлаждения, рабочая поверхность барабана образована вращающимся ободом, а
прессующие валки расположены на общей траверсе, совершающей качательное движение относительно вала барабана от привода последнего и выполнены попеременно из упругого и жесткого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактная сушилка для шпона | 1979 |
|
SU773396A1 |
Валковый пресс для уплотнения и сушки древесного шпона | 1980 |
|
SU865661A1 |
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина | 1949 |
|
SU85788A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ШПОНА | 1973 |
|
SU395255A1 |
Установка для сушки изделий | 1979 |
|
SU823792A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ИЛИ ТОМУ ПОДОБНЫХ | 1994 |
|
RU2067930C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ИЛИ ТОМУ ПОДОБНЫХ | 1994 |
|
RU2066634C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2577490C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2586210C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2604851C2 |
Авторы
Даты
1975-04-15—Публикация
1973-03-02—Подача