Валковый пресс для уплотнения и сушки древесного шпона Советский патент 1981 года по МПК B27D3/04 B30B3/00 

(54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И СУШКИ

1

Изобретение относится к прессам для уплотнения и сушки тонких древесных материалов, преимущественно древесного шпона, и может быть применено j в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны валковые прессы, в которых используется только часть рабочей поверхности вращающегося бараба- JQ на, по периметру которого расположены прессующие валки, а сам пресс снабжен направляющим приспособлением для подачи шпона в зазор U3

Известен также валковый пресс для ,, уплотнения и сушки древесного шпона, включающий выполненный в виде разделенного на зону нагрева и охлаждения сектор, по периметру которого установлены прессующие валки, снабжен- „ ные направляющим приспособлением для подачи шпона в зазор, образованный « сектором и прессующими валками Г2.

Недостатками таких устройств является сложность конструкции пресса js и низкая производительность.

Цель изобретения - упрощение конструкции пресса и повышение его производительности.

Поставленная цель.достигается тем, что валки выполнены эластичными и ДРЕВЕСНОГО ШПОНА

снабжены общим приводом и механизмом их прижатия к рабочей поверхности сектора, а направляющее приспособление снабжено парными вальцами, выполненными из жесткого материала, и устройством для йргулирования давления между вальцами в вертикальной плоскости.

На фиг.1 схематично изображен валковый пресс в продольном направлении; на фиг.2 - поперечный разрез валкового пресса.

Валковый пресс для уплотнения и сушки древесного шпона включает выполненный в виде разделенного на зону нагрева 1 и охлсикдения 2 секюр 3, по периметру которого установлены прессующие валки 4, снабженные направляющим приспособлением 5 для подачи шпона 6 в зазор, образованный сектором 3 и прессуняцими валками 4, причем валки 4 выполнены эластичными и снабжены общим приводом Т к механизмом 8 их прижатия к рабочей поверхности сектора 3, а направляющее приспособление 5 а:1абжено парными вальцами 9 и 1, выполненными из жесткого материала, и устройством 11 для регулирования давления между вальцами 9, 10 в вертикальной плоскости. Устройство работает следующим образом. Нагревательная зона 1 нагревается до заданной температуры (120-180° высокотемпературным органическим теп лоносителем (например ароматизирован ным нефтяным маслом с индивидуальным нагревом) , поступающим в зону через приточный патрубок с вентилем и выходящим через выпускной патрубок с вентилем. Охлаждающая зона 2 охлаждается жидкостью, например водой, поступающей через приточный патрубок с вентилем и выходящей через сливной патрубок с вентилем. Обрабатываемый строганый или луще ный сырой шпон б непосредственно пос ле строгания или лущения подается в направляющее приспособление 5, где при проходе между вращающимися вальцами 10 и 9 из него выдавливается свободная влага, а затем поступает в зазор между сектором 3 и вращающимися прессующими валками 4 и протягивается между ними по этой поверхности над нагревательной 1 и охлаждаемой 2 зонами сектора 3. При этом шпон уплотняется, высушивается а поверхность его выглаживается. Вьщеляющиеся из шпона пары воды и соков древесины удаляются через вытяжку трубу. Охлаждение высохшего шпона стабилизирует его форму, предупреждает сворачивание и образование гофристос ти. Детали щитовой конструкции и дру гие узлы изделий деревообрабатывающего производства, облицованные упло не«ным шпоном, в зависимости от поро ды древесины,не требует дальнейшего шлифования и/и подвергаются одноразовому шлифованию только мелкозернистыми абразивными шкурками. Экономическая эффективность изобретения составила ,30-35 тыс.руб. на 1 млн.кв.м шпона толщиной 0,4 мм. Формула изобретения Валковый пресс для уплотнения и сушки древесного шпона, включающий выполненный в виде разделенного на зону нагрева и охлаждения сектор, по периметру которого установлены прессующие валки, снабженные направляющим приспособлением для подачи шпона в зазор, образованный сектором и прессующими валками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса и повышения его производительности, валки выполнены эластичными и снабжены общим приводом и механизмом их прижатия к рабочей поверхности сектора, а направляющее приспособление снабжено парными вальцами, выполненными из жесткого материала, и устройством для регулирования давления между вальцами в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 170295, кл. В 27 О 3/04, 1956. 2. Авторское свидетельство СССР 466988, кл. В 2/ D 3/04, 1973.

tji