Установка для сушки изделий Советский патент 1981 года по МПК F26B15/18 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИИ

1

Изобретение относится к технологии производства лущеного и строганого шпона и может быть использовано в деревообрабатывающей и фанерной промыщленности.

Известны установки для сушки шпона, содержащие нагревательный орган, транспортирующее устройство, выполненное в виде конвейера из капиллярно-пористых лент, охлаждающий и вентиляционный органы. Над лентой конвейера установлена по крайней мере одна покровная лента, которая лежит на листе во время его сушки. Привод перемешает покровную ленту со скоростью, превышающей скорость движения конвейера }.

Недостаток данных установок - конструктивная сложность.

Известны также установки для сушкишпона, содержащие раму, на которой смонтировано большое количество плоских нагревателей, объединенных попарно. Нагреватели расположены один над другим. Установка оборудована ленточным транспортером, имеющим несколько лент, и двумя направляющими роликами, обеспечивающими протяжку этих лент между указанными нагревателями. Ленты щпона зажаты

между Лентами транспортера. Над н гревателями и транспортерами установлен вентиляционный колпак для отвода паров, образующихся при сушке шпона 2.

Эти установки обеспечивают достаточно интенсивный тепломассообмен, но характеризуются еше большей конструктивной сложностью и ненадежностью в эксплуатации.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки издел1 й, преимущественно шпона, содержащая транспортирующее устройство в виде прямолинейной или дугообразной ленты из капиллярно-пористого материала, размещенной с зазором над рабочей перфорированной поверхностью, служащей для перемещения изделий и снабженной нагревателями, расположенными под ней дискретно и -перпендикулярно направлению перемещения изделий, и пароотводящие каналы 3.

Однако в установке в них недостаточно эффективно организован отвод образующихся паров.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Данная цель достигается тем, что рабочая поверхность в зонах размещения нагревателей выполнена сплошной, а перфорация расположена на участках между этими зонами и служит одной из стенок пароатводяших каналов, остальные стенки которых также выполнены перфорированными. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, поеперечный разрез; на фиг. 3 - участок поверхности нагревателя.

Установка содержит транспортирующее устройство, состояш,ее из приводных барабанов 1, натяжного барабана 2 и капиллярно пористой ленты 3, рабочую перфорированную поверхность 4, нагреватели 5с горелками 6, приточные каналы 7, пароотводящие каналы 8, вентилятор 9, вытяжную трубу 10, водяной охладитель 11, защитный термоизоляционный кожух 12. Рабочая поверхность 4 в зонах размещения под ней нагревателей 5 выполнена сплощной, а одной из стенок каналов 8 служат перфорированные участки поверхности 4. Остальные стенки каналов 8 также перфорированы.

Для обслуживания горелок 6 и охладителя 11 предусмотрена дверь 13 для входа внутрь корпуса 14 установки. Между рабочей поверхностью 4 и капиллярно-пористой лентой 3 перемещается высущиваемый древесный щпон 15.

Установка работает следующим образом. Принудительно вращаемые приводные барабаны 1 и натяжной барабан 2 обеспечивают продвижение капиллярно-пористой ленты 3 по рабочей поверхности 4. Высущиваемые изделия (шпон) поступают в установку со стороны загрузочной части (фиг. 1 слева) в виде ленты лущеного щпона с поперечным расположением волокон древесины (или в виде листов щпона -лущеного или строганого - с поперечным или продольным расположением волокон древесины) между обогреваемой рабочей поверхностью 4 и капиллярно-пористой лентой 3 и в зазоре между ними под действием тре-. ния между лентой и изделиями протягиваются через всю установку. Коэффициент трения между транспортирующей капиллярно-пористой лентой 3 (например, из стеклоткани или асбестово-волокнистых материалов) и щпоном 15 выще, чем между щпоном и металлической рабочей поверхностью 4, что обеспечивает надежное продвижение щпона без остановок и заломов. При этом вследствие трения между движущимся щпоном и неподвижной рабочей поверхностью на щпон действует усилие, сжимающее ленту щпона в поперечном направлении и этим предохраняющее щпон от растрескивания при усадке его в процессе сущки. Дугообразная форма рабочей поверхности 4 способствует созданию давления капиллярно-пористой ленты 3 на высущиваемый щпон 15, что обеспечивает плотный контакт последнего с обогреваемой поверхностью и создает четко выраженный эффект выглаживания поверхности щпона. Нагреватели 5 могут быть различными и нагреваться при помощи газовых горелок 6, нагретого масла или другими известными способами. Вентилятор 9 по трубе 10 всасывает воздух через приточные каналы 7 в

камеру сгорания с горелками 6 внутри корпуса установки.

Продукты сгорания газа (или другой теплоноситель)- обогревают рабочую поверхность и поступают сквозь ее перфорацию к щпону, после чего паровоздущная смесь направляется в каналы 8, а затем в пространство под кожухом 12, омывают холостую ветвь капиллярно-пористой ленты 3, а затем удаляются в атмосферу вентилятором 9. При непосредственном контакте щпона

15 с поверхностью 4 содержащаяся в щпоне влага закипает и часть ее паров сквозь капиллярно-пористую ленту 3 поступает внутрь кожуха 12. Основная же часть водяных паров, удаляемых из высущиваемого щпона 15, выходит в каналы 8.

В основу установки положено то, что для своевременного и бесперебойного удаления выделяющихся из щпона паров и предупреждения образования нетеплопроводной паровой подущки между щпоном и рабочей поверхностью 4 в последней выполнены перфорированные участки, сообщающиеся с пароотводящими каналами 8, и служащде их стенкой, а каналы 8 расположены перпендикулярно к направлению движения транспортирующего устройства. Это

позволяет удалять влагу из шпона в состоянии кипения, т. е. достичь высокой интенсивности сущки щпона.

В пароотводящих каналах 8 водяные пары смещиваются с продукта сгорания газа, выходят в пространство под защитным кожухом 12, а оттуда удаляются при помощи вентилятора 9.

Охлаждение щпона в охладителе 11 обеспечивает стабилизацию его формы, предупреждает коробление. Использование отработавших продуктов сгорания для высушивания и нагрева капиллярно-пористой ленты повыщает коэффициент использования тепла в установке.

Формула изобретения

Установка для сущки изделий, преимущественно щпона, содержащая транспортирующее устройство в виде ленты из капиллярно-пористого материала, размещенной

с зазором над рабочей перфорированной поверхностью, служащей для перемещения изделий и снабженной нагревателями, расположенными под ней дискретно и перпендикулярно направлению перемещения изделий, и пароотводящие каналы, отличающаяся

тем, что, р целью интенсификации процесса сущки, рабочая поверхность в зонах размещения нагревателей выполнена сплошной, а перфорация расположена на участках между этими зонами и служит одной из стенок пароотводящих каналов, остальные стенки которых так(е выполнены перфорированными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3280476, кл. 34-142.

3896559, кл. 34-162,

1999965, кл. 34-138,

:: ;.- -::: ,fi., p-OV 6.-fl о о: .2 л fe ife l ; .:..а.:..