Фильтр для очитски газов Советский патент 1975 года по МПК B01D25/04 

Изобретение относится к технике очистки технологических газов.

Известны фильтры для очистки газов, включающие корпус с патрубками для входа и выхода газов с размещенными внутри них фильтровальными элементами, выполненными из слоев однородных волокон, пропитанных связующим в количестве 10-40 вес. %.

Для повыщения эффективности пылеулавливания предлагается фильтровальный элемент выполнять из чередующихся слоев виниловых полимеров и слоев химических волокон с противоположным по знаку электростатическим зарядом, пропитанных полимерами-электретами в количестве 1-5 вес. ч. на 100 вес. ч. волокна.

Волокнистые слои выполняются из виниловых полимеров и сополимеров, предпочтительно из поливинилхлорида или полипропиленового волокна, между которыми размещаются слои химических волокон минерального или неорганического происхождения, предпочтительно слои стекловолокна или лавсана.

В качестве пропитывающих полимеров применяются полимеры-электреты, например полиметилметакрилат, поливинилацетат, поливиниловый спирт.

Фильтры, изготовленные в соответствии с изобретением, позволяют использовать при формировании фильтровального материала ие

ультратонкие волокна, а волокна с диаметром порядка 2-20 мкм, что значительно удещевляет и расплиряет базу для создания фильтров; исключают создание дополнительных предфильтров для грубой очистки газов, так как в предлагаемом фильтровальном элементе возможно сочетание слоев волокон различного диаметра, т. е. слоев грубой и тонкой очистки, что значительно упрощает процесс очистки

газов; дают возможность увеличить размер пор при сохранении высокой степени очистки в результате пропитки электретом в количестве -5 вес. ч., что значительно уменьщает гидравлическое сопротивление и увеличивает

скорость фильтрации; значительно увеличивают пылеемкость фильтровального элемента и, следовательно, срок его службы.

Фильтры могут найти применение для тонкой очистки технологических газов (азота,

аргона, водорода и др.) от частиц аэрозоля размером свыше 0,1-0,5 мкм на предприятиях электронной промышленности, в атомной технике, медицине и других отраслях. На чертеже схематически изображена конструкция предлагаемого фильтра.

Корпус 1 фильтра имеет штуцеры 2 и 3 для входа и выхода газа соответственно. В корпусе 1 установлена фильтровальная кассета 4, в которой за|Креплен фильтрующий элемент 5,

состоящий из чередующихся слоев, 6, 7 волокнистых материалов, пропитанных полимерамиэлектретами.

Очищаемый газ через штуцер 2 поступает к фильтровальной кассете 4 и, проходя через фильтрующий элемент 5, очищается от частиц аэрозоля. Очищенный газ выходит из фильтра через щтуцер 3.

В таблице приведены некоторые параметры фильтров, полученные в зависимости от использования различных чередующихся слоев

волокон. Берут 2 фильтровальных элемента А и Б, при этом фильтровальный элемент А выполнен четырехслойным из чередующихся слоев поливинилхлорида и лавсана с диаметром волокна 10-15 мкм, пропитанных раствором полиметилметакрилата .в дихлорэтане, а фильтровальный элемент Б .выполнен четырехслойным из чередующихся слоев стекловолокна диаметром 4-6 мкм и полипропиленового волокна диаметром 10-12 мкм, пропитанных поливинилацетатом.

Предмет изобретения

Фильтр для очистки газов, включающий корпус с патрубками для входа и выхода газов с размещенным внутри него фильтровальным элементом в виде пропитанного связующим волокнистого слоя, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности пылеулавливания, фильтровальный элемент выполнен из чередующихся слоев волокон виниловых полимеров и слоев химических волокон с противоположным по знаку электростатическим зарядом, пропитанных полимерами-электретами в количестве I-5 вес. ч. на 100 вес. ч. волокна.