УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА Советский патент 1936 года по МПК B02C17/00 

Предлагаемая установка предназначена для получения свинцового порошка (свинцовых окислов) методом дробления и одновременного окисления. Свинцовый порошок служит для изготовления пасты, необходимой для замазки пластин свинцовых аккумуляторов.

Согласно изобретению, в установке применен барабан, который загружается из бункера мелким кусковым свинцом или шариками; этот барабан имеет неподвижную центральную ось, снабженную с одной стороны каналами для подвода в барабан окисляющей среды (например, воздух или кислород), а с другой - полостью для отвода порошка шнеком.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез установки с частичным наружным видом и фиг. 2 - частичный боковой вид установки с разрезом.

Устройство состоит из барабана 1, свободно надетого на неподвижно установленную ось 2 и закрытого слева диском 3, через каналы которого механически подается свинец и подводится воздух внутрь средней вставной части 4, образующей полость барабана, а справа диском 5, удерживающим вставную часть 4 при помощи нажимного наружного диска 6. Ось 2 барабана снабжена на половине длины полостью, отделенной решеткой и сеткой 32, помещенными в отверстие 31 вставной части 4 барабана и снабженной шнеком 7. Для первоначальной загрузки барабана 1 служат люки 8, расположенные по окружности. Все места соприкосновения частей барабана 1 с осью 2 уплотнены сальниковой набивкой. Левый диск 3 барабана поджимается ободом 9 зубчатого венца, прикрепленного к барабану 1 и находящегося в сцеплении с шестерней 10 привода; по окружности наружной части этого диска 3 установлены пробковые краны 11, которые служат для питания камер при вращении свинцовыми кусками или шариками из бункера 12 в процессе работы; кроме того, диск 3 снабжен каналами, сообщающимися с кольцевой полостью 13 диска 3 между сальниковым уплотнением оси 2, по которым подводится воздух и кислород. Выступающие стержни 14 пробок 11 опираются в подшипники, установленные в ободе 9 зубчатого венца барабана 1, и снаружи несут шестерни 15, которые обкатываются по зубчатому колесу 16, надетому на конце оси 2.

С левой стороны установки ось 2 барабана снабжена каналами, причем два из них служат для ввода непосредственно воздуха и кислорода в камеры, один канал 17 - для охлаждения и регулирования температуры, а другой канал - для выхода нагретого воздуха наружу.

Бункер 12, помещенный над барабаном 1, имеет в нижней части коробку 19 (фиг. 2), снабженную диском 20 с углублениями на одной четверти, установленным на оси 21, опирающейся в подшипники кронштейнов 22.

Для приведения во вращение диска 20 вал 28 последнего соединен цепной передачей 23 с валом шнека 7, приводимым при посредстве зубчатых передач 24, 25 от вала 26 шестерни 10 привода. Все это устройство расположено на съемной части, соединенной со станиной 27.

Перед пуском установки полость вставной части 4 барабана 1 заполняется через люки 8 наполовину ее объема свинцовыми кубиками или шариками; кроме того, такие же кубики или шарики закладываются в бункер 12, после чего установка пускается в ход. Закладка кубиков и шариков в полость вставной части через люки 8 барабана 1 производится лишь один раз при первоначальной загрузке, а пополнение производится периодически во время работы через бункер 12.

Движение в установке передается от электромотора через редуктор на вал 26 и через зубчатые передачи 25, 24 шнеку 7, а затем от вала шнека 7 при посредстве цепкой передачи 23 движение передается валу 28 с диском 20, расположенному под бункером 12.

Кроме того, вал 26 сообщает вращение барабану 1 при посредстве зубчатой передачи 9, 10.

В процессе работы через некоторое время после пуска барабан 1 разогреется и поэтому по каналам 17 оси 2 от компрессора нагнетается воздух для охлаждения; одновременно для ускорения процесса окисления по одному из каналов 18 подводится кислород, а по другому каналу 18 воздух. Из каналов 18 воздух и кислород попадают в кольцевую полость 13; в случае же одновременного подвода кислорода воздух будет с последним перемешиваться и проходить по каналам 29 и 30 в полости вставной части 4 барабана 1.

Под влиянием кислорода или воздуха свинец при повышенной температуре подвергается окислению; кроме того, свинцовые кубики или шарики от ударов между собою будут размельчаться до пылеобразного состояния. Образовавшаяся свинцовая пыль будет уноситься с воздухом через отверстие 31 вставной части 4 барабана 1, отсортировываться сеткой 32 и через прорезы оси 2 направляться в полость последней, имеющей шнек 7, служащий для перемещения этого порошка и выгрузки его. Перед выходом у шнека 7 установлена труба 33, которая отводит воздух со свинцовым порошком в отделители.

Для наполнения барабана 1 свинцом на ходу установки служит установленный под бункером диск 20, движение которого согласовано с вращением барабана 1; имеющиеся на этом диске 20 углубления захватывают из бункера 12 свинцовые шарики или кубики и подают их в приемный канал 34 диска 3, в котором при вращении барабана 1 периодически подходят углубления - чашки в пробковых кранах 11, соединенных с зубчатой шестерней 16, насаженной мертво на неподвижный вал 2, благодаря чему под давлением воздушного потока, одновременно проходящего по каналу 30, свинцовые шарики или кубики вводятся в полость вставной части 4 барабана 1.

Подача воздуха для внутреннего охлаждения барабана 1 и регулирования температуры производится по одному из каналов 17, соединенному с каналом оси 2 и для отвода нагретого воздуха по второму каналу 17 через отдельный канал; при этом воздух омывает все металлические части между диском 3 и ободом 9 зубчатого венца и через отверстия по окружности в диске 3 поступает под вставную часть барабана 1, откуда проникает через отверстия диска 5 и омывает все части, находящиеся между диском 5 и наружным диском 6. Для выхода нагретого воздуха служит отдельный канал 17 в оси 2, из которого при помощи отдельной трубы этот воздух отводится в уловитель.

1. Установка для получения свинцового порошка методом дробления и одновременного окисления, отличающаяся применением загружаемого из бункера мелким кусковым свинцом барабана 1 с неподвижной центральной осью 2, каковая ось снабжена с одной стороны каналами 17 для подвода в барабан окисляющей среды (сжатого воздуха или кислорода), с другой же - полостью для отвода порошка шнеком 7.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся применением в качестве торцовых стенок барабана 1 с одной стороны диска 5 с отверстием для оси 2, а с другой - диска 3 с пробковыми кранами 11, прижимаемыми к барабану центрирующим фланцем ободом 9, укрепленными в ней подшипниками для стержней пробок кранов 11.