(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ НА БАРАБАН МОНТАЖНОГО АВТОМАТА СПИРАЛЕЙ ЛАМП 12
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве электрических ламп накаливания, в частности при производстве миниатюрных ламп накаливания Hk автоматах штамповки бусинковых ножек.
Известно устройство для автоматической подачи спиралей на барабан монтажного автомата с использованием вибробункера, барабана с вакуумными захватами и системы контроля сброса спиралей 1.
Наиболее близким техническим решением является устройствд для автоматической подачи спиралей на барабан монтажного автомата, которое содержит бункер с загруженными в него спиралями. Подающий спирали промежуточный барабан с вакуумными захватами и приводом для его вращения, укладывающий механизм, выполненный в виде камеры, на дне которой имеется две положенных одна на другую пластинки, ощупывающие дно укладывающей камеры и выполняющие роль контролирующей системы за положением епиралщ два затвора, один из которых открывается при правильной подаче спирали для перегрузки ее на барабан монтажного автсУмата, другой
НАКАЛИВАНИЯ
открывается на очистку камеры При неправильной подаче спирали.
Кроме того, имеется механизм передвижения укладывающей камеры по барабану мЪнтажного автомата по мере укладки спиралей, управляемой контролирующей системой 2.
Известное устройство не обеспечивает надежную поштучную подачу спиралей миниатюрных ламп, так; IcaK последние имеют очень малые габариты и массу по сравнению со спиралями нормально осветительных ламп. Существенное влияние в этом случае оказывают микрозагрязнения поверхностей спиралеукладчика, даже небольшие колебания атмосферы от цеховой вентиляции и электростатические силы.,
15
Вращающийся барабан с вакуумными захватами не обеспечивает надежный поштучный захват спиралей из приемного лотка даже при специальной (рядовой) уклад20ке спиралей в нем. Для контроля положения спиралей на дне укладывающей камеры применены две , Ьщупйвайщйе дно камеры и находящуюся там спнраЛь. Данный метод контроля неприемлем из-за малых (менее 0,2 мм) наружных диаметров спиралей миниатюрных ламп.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. , Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической подачи на барабан монтажного автомата спиралей ламп накаливания, в частности миниатюрных ламп, содержащем бункер, промежуточный барабан сприводом и вакуумным захватом, укладывающий механизм и контролирующую систему для управления механизмом перемещения устройства по барабану монтажного автомата по мере его заполнения, указанный промежуточный барабан выполнен с кольцевой вакуумной канавкой и размещен внутри бункера, выполненного герметичным, в котором дополнительно установлены два сопла, одно - направленное на дно бункера для разбрасывания и расцепления спиралей и другое - направленное на кольцевую канавку промежуточного барабана для сдувания неправильно соорентированных спиралей, и клин, частично расположенный в пространстве кольцевой канавки, а частично - в вырезе проходящего через бункер трубопровода для пневматранспортировки спиралей, причем укладывающий механизм выполнен в виде рычага с профилированной канавкой на конце, к торцу которого подведен указанный трубопровод.
Промежуточный барабан может быть образован двумя дисками, между которыми зажата прокладка с толщиной, меньшей диаметра захватываемой спирали, и с каналами для сообщения с источником вакуума.
Трубопровод для пневмотранспортировки спиралей может быть проложен по касательной к кольцевому захвату промежуточного барабана.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез устройства с условно снятой крышкой; на фиг. 3 - положение спирали на кольцевом вакуумном захвате в момент ее съема клином.
Устройство для автоматической подачи спиралей ламп накаливания содержит герметичный бункер (см. фиг. 1), укрепленный на корпусе 2, подвещенном на приемном барабане 3, представляющем собой два зубчатых диска. 4 (см. фиг. 2), между зубцами которых укладываются спирали 5. Промежуточный барабан, помещенный в герметичный бункер, состоит из двух дисков 6 и 7. Диск б имеет отверстие для подвода вакуума через золотник 8 с направляющей втулкой 9. На диске 7 крепится зубчатое колеЬо 10, которым приводится во вращение весь промежуточный барабан. Прокладка 11 служит для установки между дисками 6 и 7 щели, меньще диаметра загружаемой спирали (см. фиг. 3) и образующей кольцевой вакуумный захват. В бункер 1 помещено сопло 12 (см. фиг. 1), выходяиз которого сжатый воздух разбрасывает по всему объему бункера загруженные в него спирали, что способствует разделению сцепившихся спиралей. Сопло 13, воздушный поток которого регулируется таким образом, что с кольцевого вакуумного захвата сдуваются неправильно соориентированные спирали (лежащие поперек или под углом к его щели) в силу того, что они захвачены вакуумным захватом с меньщим усилием и имеют к тому же больщую парусность, чем спирали, лежащие вдоль щели захвата. Для загрузки спиралей в бункере имеется окно, закрытое крышкой 14, выполненной из прозрачного материала для осмотра промежуточного барабана во время работы устройства. Трубопровод 15 пневмотранспортировки спиралей имеет клин 16, служащий для съема спиралей 5 с промежуточного барабана при его вращении. Конец укладывающего рычага-17 (см. фиг. 2) спрофилирован по форме канавки приемного барабана 3 и заполняет свободные промежутки между концом трубопровода 15 и барабаном 3, между дисками 4 барабана 3, между барабаном 3 и электроконтактом 18. Канавка укладывающего рычага закрывается крышкой 19 (см. фиг. 1) Конец трубопровода 15 закреплен в кронштейне 20, имеющем притертую к рычагу 17 поверхность.
Для привода устройства в движение по мере расхода спиралей служит храповое колесо 21 (собачка храпового колеса 21 относится к автомзту штамповки бусинковых ножек и на фиг. 2 не показана). Колесо 21 посажено на общий с барабаном 3 вал 22, вращающийся в подщипнике 23 кронштейна, установленного на станине автомата.
Для привода устройства в движение по мере заполнения барабана 3 спиралями используется тоже храповое колесо 21, зацепленное с собачкой 24, сидящей на оси 25 рычага 26.
Электродвигатель 27, установленный на корпусе 2, вращает вал 28. На направляющей шпонке 29 вала 28 установлена кулачковая электромагнитная муфта 30, введенная в Зацепление с муфтой-шестерней 31 пружиной 32. Муфта-шестерня 31 зацеплена с зубчатым колесом 10, с которого вращение передается на промежуточный барабан, собранный из двух дисков 6 н 7. Электромагнит 33 служит для введения в зацепление муфты 30 с муфтой-щестерней 34, при этом вращение с вала 28 перёдабтся через муфту-шестерню 34 на зацепленное, с ней зубчатое колесо 35 и на вал 36. Кулачок 37, вращающийся вместе с валом 36, набегает на ролик 38 (фиг. 1) враща: ющийся на оси 39, установленной на укладывающем рычаге 17. Рычаг 17 подпружинен пружиной 40 и поворачивается под действием кулачка 37 на оси 41, оставляя при этом уложенную спираль 5 в канавках дисков 4. На валу 36 насажен кулачок 42, который воздействуя на рычаг 26, поворачивающийся на оси 41 и имеющий собачку 24, зацепленную с храповым колесом 21, перемещает устройство по мере укладки спиралей по барабану 3. В бункер 1 через окно, закрывающееся прозрачной крыщкой 14, засыпаются спирали 5, после чего крышка 14 герметично закрывается. Сжатый воздух, подаваемый через сопло 12, разбрасывает спирали по всему объему бункера 1, при этом сцепивщиеся спирали расцепляются, Из замкнутого объема бункера 1 воздух отсасывается через кольцевой вакуумный захват, образованный двумя дисками 6 и 7 с проложенной между ними прокладкой 11. Вакуум в полость промежуточного барабана (диски 6 и 7) подводится через золотник 8 и направляющую втулку 9, не препятствующих вращению барабана, который приводится во вращение от электродвигателя 27 через вал 28, щпонку 29, муфту 30, введенную в зацепление пружиной 32 с муфтой-щестерней 31, и зубчатое колесо 10. Спирали 5 увлекаются воздущным потоком к кольцевому вакуумному захвату, налипают на нем в различных положениях, проходят прц вращении промежуточного барабана мимо сопла 13, струя воздуха из которого удаляет спирали, не лежащие вдоль по кольцевому вакуумному захвату. При дальнейщем вращении промежуточного барабана спираль 5 попадает в трубопровод 15 пневмотранспортировки спиралей, при этом, набегая на клин 16, спираль. 5 снимается с кольцевого вакуумного захвата. Снятая спираль под действием потока воздуха в трубопроводе 15 попадает в канавку укладывающего рычага. Электроконтакт 18 замыкается через поданную спираль 5 на барабан 3 и подает напряжение на электромагнитный клапан, прекращающий подачу воздуха в трубопровод 15, на электромагнит 33, который, сжимая пружину 32, разъединяет муфту 30 с муфтой-щестерней 34. При этом прекращается вращение промежуточного барабана, а вращение от электродвигателя 27 через вал 28, шпонку 29, муфту 30, муфту-щестерню 34 и зубчатое колесо 35 передается на вал 36. Кулачок 37, сидящий на валу 36, набегает на ролик 38 и отжимает поворачивающийся на оси 41 подпружиненйый пружиной 40 укладывающий рычаг 17. Спираль остается в канавках дискрй 4, и при дальнейщем повороте вала 37 сидящий на нем кулачок 42, воздействуя на рычаг 26 и собачку 24, зацепленную с храповым колесом 21, переместит все устройство на следующую канавку дисков 4 барабана 3. Пружина 40, освобождаемая кулачком 37, вернет рычаг 17 в положение, при котором канавки дисков 4 и укладывающего рычага 17 совмещены. Затем снимается напряжение с электромагнита 33. Пружина 32 введет в зацепление муфту 30 с муфтой-щестерней 31, и промежуточный барабан (диски 6 и 7) начнет вращать ся, а электромагнитный клапан вновь подаст воздух в трубопровод 15. Для подачи следующей спирали выщеописанный цикл работы спиралеукладчика повторяется. Более прост в эксплуатации и наладке вариант выполнения устройства с двумя храповыми колесами. Одно колесо в этом случае вращает барабан 3 от привода монтажного автомата, а другое с зубьями, направленными в противоположном направлении, служит для перемещения спиралеукладчика по барабану монтажного автомата по мере его заполнения. Этот вариант исключает подбор усилия пружины, замыкающей храповой механизм перемещения спиралеукладчика. Недостатком является некоторое усложнение этого механизма.
Более технологичным в изготовлении является вариант выполнения участка трубопровода 15, проходящего внутри бункера, в виде канала, высверленного во внутреннем приливе бункера 1. Клапан, перекрывающий подачу воздуха на транспортировку спирали, может быть выполнен не электромагнитным, а приводиться от кулачка, сидящего на валу 36.
Наличие герметичного бункера с двумя размещенными в нем соплами и промежуточным барабаном с кольцевым вакуумным захватом делает возможным пощтучное разделение спиралей для миниатюрных ламп накаливания. Благодаря применению съема спирали с кольцевого вакуумного захвата с помощью клина и пневмотранспортировки спирали в канавку укладывающего рычага, совмещенную с канавками приемного барабана, полностью устраняется влияние таких факторов, как микрозагрязнений, электростатических сил и случайных колебаний атмосферы. Все это позволяет ориентировать и укладывать спирали миниатюрных ламп на приемный барабан. Ни одно из известных устройств применить для этого не удавалось.
Испытания модели показали возможность применения этого устройства на автоматах щтамповки бусинковых ножек.
Формула изобретения
1. Устройство для автоматической подачи на барабан монтажного автомата спиралей ламп накаливания, в частности мин1 атюрных ламп, содержащее бункер, пррмежуточный барабан с приводом и вакуумным захватом, укладывающий механизм и контролирующую систему для управления механизмом перемещения устройства по барабану монтажного автомата по мере его заполнения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, указанный промежуточный барабан выполнен с кольцевым
вакуумным захватом и размещен внутри бункера, выполненного герметичным, в котором дополнительно установлены два сопла, одно - направленное на дно бункера для разбрасывания и расцепления спиралей и другое - направленное на кольцевой захват промежуточного барабана длуЬдувания неправильно соорентированных /спиралей, и клин, частично расположенный в пространстве кольцевого захвата, а частично - в вырезе проходящего через бункер трубопровода для пневмотранспортировкн спиралей, причем укладывающий механизм выполнен в виде рычага с профилированной канавкой на конце, к торцу которого подведен указанный трубопровод.
2. Устройство по п. I, отличающееся-тем, что промежуточный барабан образован двудоздух
мя дисками, между которыми зажата прокладка с толщиной, меньщей диаметра захватываемой спирали, и с каналами для сообщения с источником вакуума.
3. Устройство по пп 1 и 2, отличающееся тем, что трубопровод для пневмотранспортировки спиралей проложен по касательной к кольцевому захвату промежуточного барабана. 1
-. -
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 134340, кл. Н 01 К 3/06, i960.
2. Авторское свидетельство СССР № 186028, кл. Н 01 К 3/00, 1963 (прототип).
