1
Известны устройства для коммутации режимов об работки на много.режимных электроэрозианных станках роторного типа, состоящие из коллектора шпиндельного ротора и коллектора станины с ламелями, включающих в работу в определенной последовательности различные разрядные контуры.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для сокращения числа разрядных контуров к каждой из ламелей коллектора станины подключен свой разрядный контур. Число разрядных контуров и щпинделей равно илИ кратно .количеству режимов обработки.
Другой отличительной особенностью устройства является то, что коллектор станины, питание с которого через токосъемное устройство поступает к шпинделям ротора, кроме осиовных ламелей для режимов обработки, снабжен - промежуточными коммутационНЫМИ ламелями, подключенными к предыдущим или последующим соседним лам елям с помощью переключающих контактов установленного в уст.ройстве исполнительного реле.
В коллекторе ротора выполнены , обеспечивающие, например, с помощью фотодиода подачу команд на переключение режимов обработки в моменты, когда токосъемное устройство находится в контакте только с какойлибо промежуточной ламелью коллектора станины. Это предотвращает эрозионный ивно|С токосъемного устройства и ламелей коллектора станины. На чертеже изо-бражена принципиальная
схема устройства для коммутации режимов обработки.
Устройство содержит .коллектор 1 станины с ламелями 2, 3, 4, 5, к каждой из которых в определенной последовательности подключен
разрядный контур. Число разрядных контуров и шпинделей ipaBHO или кратно ко личеству режимов Обработки. Коллектор станины снабжен также промежуточными коммутационными ламелями 6, 7, 8, 9, 10, которые подключаются к предыдущим или последующим соседним ламелям с помощью переключающих контактов установленного в устройстве исполнительного реле 11.
По ламелям «еподвил ного коллектора стаНИНЫ движутся щетки шпиндельных головок I, П, III, IV ротора. Для обеспечения непрерывности обработки щетки в моменты перехода с одной ламели на другую должны перекрывать своей Площадью изолирующее пространство между ламеля,ми и иметь с ними хороший электрический контакт. Вместе со шпинделями движется коллектор 12 ротора с щелями 13, расположенными по его окрул ности. Когда щели коллектора ротора оказываются напротив фотодиода 14, последний ос3
вещается лампочкой 15 и .реле включается, при этом какая-либо из щеток шпиндельных головок находится на промежуточной ламели и не контактирует с соседними ламелямй коллектора станины. Выключается реле в момент, когда ни одна из щеток ротора не контактирует с какой-либо промежуточных ламелей коллектора станины.
Предмет изобретения
1. Устройство для коммутации рел имов обработки на многорежимных электроэрозионных станках роторного типа, .состоящее из коллектора шпиндельного ротора и коллектора станины с ламелямй, включающих в работу в определенной последовательности .различные разрядные контуры, отличающееся тем, что,с пелью сокращения числа разрядных контурОВ, к каждой из ламелей коллектора станины подключен свой разрядный контур, а ЧИСЛО разрядных контуров и шпинделей
равно или кратно количеству режимов обработки.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что коллектор станины, питание с которого че|рез токосъемное устройство поступает к шпинделям ротора, кроме основных ламелей для режимов обработки, снабжен промежуточными коммутационными ламелямй., подключаемыми к предыдущим или последующим
соседним ламелям с помощью переключающих контактов установленного в устройстве иополнительного реле.
3.Устройство по пп. 1 и2, отличающеес я тем, что, с целью предотвращения эрозионного износа токосъемного устройства и ламелей коллектора станины, в коллекторе ротора выполнены щели, обеспечивающие, например, с помощью фотодиода подачу команд на переключение режимов обработки в моменты,
когда токосъемное устройство находится в контакте только с какой-либо промежуточной ламелью коллектора станины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ручного и автоматического гравирования на металле знаков, букв и цифр электроискровым способом | 1955 |
|
SU107049A1 |
Устройство для измерения мгновенных значений токов в коммутируемых секциях электрической машины | 1985 |
|
SU1265923A2 |
МОДЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ | 1968 |
|
SU208341A1 |
Устройство для сортировки изделий | 1984 |
|
SU1576210A1 |
ЛИНЕЙНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 2023 |
|
RU2815378C1 |
Шпиндельный узел станка для электрохимической обработки с комбинированной системой токоподводов | 2021 |
|
RU2773971C1 |
Электрическая машина постоянного тока с вентильно-механическим коммутатором | 1982 |
|
SU1069074A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПОДКЛЮЧЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР, К БЛОКУ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 1985 |
|
SU1324571A1 |
МАШИНА ПОСТОЯННОГО ТОКА И.Г.СКИБИЦКОГО | 1994 |
|
RU2091966C1 |
Металлорежущий станок | 1985 |
|
SU1333475A1 |
12
13
/«
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1963-03-25—Подача