Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1975 года по МПК B08B9/53 

1

Изобретение относится к области эксплуатации .магистральных трубопроводов, а и.менно к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов от различного рода отложений и засорений, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее рабочий орган, выполненный в виде металлической щетки, соединенной с турбиной.

С целью повыщения производительности устройства турбинка снабжена коническим отсекателем, установленным с ней на общелМ валу и и.меющим направляющие лопатки, а металлическая щетка выполнена конусообразной, и на ее переднем конце укреплена винтовая головка.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит рабочий орган, выполненный в виде .металлической щетки 1, соединенной с турбинкой 2, несущей три ступени рабочих лопаток 3. Для повышения скорости потока транспортируемой жидкости размеры каждой последующей ступени рабочих лопаток 3 увеличены по сравнению с предыдущей.

Иа обще.м валу с турбинкой 2 установлен оотекатель 4 с нааравляющими лопатка.ми о.

Металлическая щетка имеет конусообразную форму и четыре ряда проволочек, закрепленных в пазах, iia переднем по ходу движения устройства конце щетки 1 закреплена винтовая головка 6.

Устройство опирается па передние и задние центрирующие ролики 7 и Ь, расположенные под углом 120 один к другому.

Устройство работает следующим образо1М.

Транспортируемый по трубопроводу газ или жидкость проходит через обтекатель 4, который снижает сопротивление и направляет поток к направляющим лопатка.м. Установленные под определенным углом к оси устройства лопатки 5 направляют поток на рабочие лопатки 3 турбинки 2. Поток газа или жидкости, проходя через рабочие лопатки 3, приводит во вращательное двил.ение турбину и создает по направлению движения горизонтальное усилие. Вращательное движение через общий вал передается металлической щетке 1 и винтовой головке 6, которые и очищают внутреннюю поверхность трубопровода. Под действием горизонтальной силы устройство продвигается вдоль трубопровода, совершая поступательное движение. В связи с тем, что потенциальная энергия потока, проходящая через турбинку, превращается в кинетическую, линейная скорость его псслс турбинjui резко возрастает.

После рабочих лопаток 3 турбипки 2 поток с большой скоростью проходит через щетку 1, продувает их от частиц и выносит впереди устройства, тем самым продувая одновременно )часток трубопровода. Конусность щетки 1 позволяет увеличить крутйщий момент и сконцентрировать работу устройства при больплой степени засоренности или закупорки вначале на очень незначительной поверхности соприкосновения с последующим расширением до внутренней поверхности трубы.

Разрушение полных и неполных закупорок и плотны.х отложений осуществляется с помощью в,интовой головки 6. Пр.и малых отложениях очистка производится той частью устройства, которая илотно приж-имается к очищаемой поверхности трубонровода.

Поступательное движение устройства находится в зависимости от степени засоренности трубопровода. В том случае, когда трубопровод чистый, скорость движения очистного устройства приближается к скорости потока в трубопроводе. Наличие загрязнений в трубе

затор.маживает движение устройства. В результате этого увеличивается сопротивление и перепад давлений до и после устройства, что автоматически повышает мощность турбинки

2 и число оборотов. К тому же увеличение перепада давлений автоматически увеличивает горизонтальное усщие, проталКйБ-г1Ющее устройство но направлению .двйакейая потока, а линейная скорость газа после турбинки 2 резко возрастает, что повышает степень продувки щетки 1 и участка трубопровода.

Предмет изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее рабочий орган, выполненный в виде металлической щетки, соединенной с турбинкой, отличающееся те.м, что, с целью повышения производительности устройства, турбинка снабжена коническим обтекателем, установленным с ней на общем валу и -имеющим направляющие лопатки, а металлическая щетка выполнена конусообразной, и на ее переднем конце укреплена винтовая головка.