(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2254938C1 |
Устройство для чистки и смазки изложниц | 1980 |
|
SU863152A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010632C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2262633C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1982 |
|
SU1013002A1 |
Цилиндрическая щетка подметальной машины | 1990 |
|
SU1771670A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности труб | 1980 |
|
SU990346A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1973 |
|
SU469508A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1984 |
|
SU1202638A1 |
Цилиндрическая щетка | 1980 |
|
SU912140A1 |
изобретение относится к эксплуатации магистральных трубопроводов, а именно к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов от различного рода отложений и засорений, и может быть использовано в газовой, нефтяной-и нефтехимической отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее рабочий орган, выполненный в виде металлической щетки, соединенной с турбиной, имеющей жестко закрепленный стальной ворс 1.
Недостатком данного устройства является то, что при экстремальных условиях работы устройства нагрузки, направленные перпендикулярно к направлению качания щеточных колодок, могут деформировать и заклинить их, результатом чего будет выход из строя всего устройства. Кроме того, недостатком устройства является малая «ометаемая поверхность, так как щеточные колодки входят в соприкосновение с поверхностью трубы лищь одним своим концом.
Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее рабочий орган, выполненный в виде металлической щетки, соединенной с турбиной, имеет барабан, установленный на валу турбинки, а рабочий орган имеет щеточные колодки, укрепленные на барабане посредством цапф с возможностью поворота.
На фиг. 1 изображено устройство для О очистки внутренней поверхности трубопровода; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство имеет рабочий орган - щеточное устройство, выполненное в виде колодок 1 с металлическим ворсом, закрепленных с помощью цапф 2, вокруг которых колодки могут проворачиваться на барабане 3 трубощеточного устройства.
Устройство работает следующим образом.
Щеточное устройство приводится во вращение турбиной 4. Для направления всего 20 потока газа через турбину предусмотрены уплотняющие манжеты 5. Устройство опирается на катки 6, предотвращающие проворот всего устройства вокруг оси под действием реактивного момента турбины.
Турбина работает за счет перепада давления на устройство, вызванного сопротивлением перемещению его по трубопроводу из-за трения уплотнительных манжетов и стального ворса щеток о поверхность трубопровода.
Поступательное движение устройства находится в зависимости от степени загрязнения трубопровода. В чистом трубопроводе скорость движения очистного устройства приближается к скорости потока в трубопроводе. Наличие загрязнений в трубе затормаживает движение устройства по трубе из-за увеличения сопротивления. Перепад давления на ycтpoйcfвe увеличивается и повыщается мощность, развиваемая турбиной. При повышении частоты вращения центробежные силы приж. стальной ворс к трубе и поворачи .от щ ючные колодки 1. Этому провороту препятствуют пружины 7, сила натяжения которых устанавливается при регулировке. Повышение силы прижатия ворса к поверхности трубы стабилизирует частоту вращения ротора турбины, а пружины 7 позволяют установить величину стабильной частоты вращения.
Широкое внедрение предлагаемого уст- ройства позволит значительно повысить эффективность очистки трубопроводов и увеличить межочистной период. Кроме того, эффективная очистка трубопроводов повысит их производительность на 5-10%.
Формула изобретения
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее рабочий орган, выполненный в виде металлической щетки, соединенной с турбинкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет барабан, установленный на валу турбинки, а рабочий орган имеет щеточные колодки, укрепленные на барабане посредством цапф с возможностью поворота.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-10-30—Подача