1
Изобретение касается технологии производства газоразрядных ламп тлеющего разряда.
Известен способ изготовления газоразрядных ламп тлеющего разряда, в котором при изготовлении газоразрядной лампы тлеющего разряда внутри колбы устанавливают систему электродов, из которых хотя бы один покрыт слоем азида бария. Колбу заполняют инертным газом. Давление газа, количество азота в покрытии и межэлектродные расстояния выбирают так, что при работе лампы возникает нестабильность ионизированного потока вокруг катода. Электроды изготовляют из железа, никеля, ферросплава, покрытого слоем никеля.
Электроды перед установкой на стеклянной ножке очищаются четыреххлористым углеродом, а затем в кипящем изопропиловом спирте промываются водой и просушиваются ввоздухе при 150°С. Затем на них наносят покрытие из 15%-ного раствора азида бария в воде, которое затем высущивают при температуре 80-:100°С.
К недостаткам известного способа относятся:
а) обезжиривание четыреххлористым углеродом не исключает наличия остаточных жировых загрязнений, которые на гладкой поверхности электродов оставляют непокрытые участки при нанесении раствора азида бария;
б)из-за плохого сцепления покрытия азида бария с поверхностью электрода возможно осыпание покрытия;
в)сущка азидового покрытия при температуре 80-100°С не обеспечивает требуемого качества покрытия и нужной формы кристаллов.
Предлагаемый способ обработки электродов ламп тлеющего разряда предусматривает мне гократное нанесение покрытия из водного рас твора азида бария на предварительно химически обработанную поверхность электродов.
Отличительной особенностью предлагаемого способа, обеспечивающей улучшение сцепления покрытия с поверхностью электрода, является то, что указанную предварительную химическую обработку производят в два приема, а именно сначала электроды обезжиривают в трихлорэтилене при температуре 60- 70°С, затем матируют в растворе, состоящем из 100-200 г/л бихромата калия (или натрия) и 470-700 г/л соляной кислоты (уд. вес - 1,18). При этом для получения необходимой плотЕЮСти покрытия каждый наносимый слой азида бария высушивают при температуре 20- 50°С, а последний слой подвергают операции кристаллизации с плавным подъемом температуры от 60-70°С до 90°С за время 15- 30 мин.
Ниже приводится конкретный пример реализации предлагаемого способа.
Электроды в форме пламени свечи, изготовленные из стали 03 МПТУ 23-52-49, обезжириваются в горячем трихлорэтилене при температуре 60-70°С по 5 мин в каждой из трех последовательно установленных ванн.
После операции «посадка на ножку электроды матируются в растворе, содержащем 100-200 г/л бихромата калия (или натрия) и 470-700 г/л соляной кислоты (уд. вес - 1,18). Время обработки составляет 1-3 мин нри температуре 35-40°С. При этой операции шероховатость новерхности увеличивается.
Шлам удаляется химическим способом в растворе, содержащем 200-300 г/л бихромата натрия и 35-65 г/л серной кислоты (уд. вес- 1,84).
Осветленные электроды тщательно промываются проточной и обессоленной водой, обезвоживаются в спирте и высушиваются горячим воздухом при температуре 50-60°С в течение 30-40 сек.
После осушки электроды имеют светлую шероховатую поверхность.
На подготовленную таким образом поверхность электродов с наружной стороны наносится насыщенный водный раствор азида бария. Раствор азида бария наносится кистью 4-6 слоями с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 20-50°С. Последний, шестой слой, проходит операцию кристаллизации с плавным подъемом температуры от 60-70°С до 90°С за 15-30 мин.
Указанный режим кристаллизации обеспечивает хороший рост кристаллов, требуемую величину и плотность покрытия.
Предмет изобретения
1.Способ обработки электродов ламп тлеющего разряда путем многократного нанесения покрытия из водного раствора азида бария на предварительно химически обработанную поверхность электродов, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления покрытия с поверхностью электрода, предварительную химическую обработку производят в два приема, а именно сначала электрод обезжиривают в трихлорэтилене при температуре 60-70°С, затем матируют в растворе, состоящем из 100-200 г/л бихромата калия (или натрия) и 470-700 г/л соляной кислоты (уд. вес- 1,18).
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения необходимой плотности покрытия, каждый наносимый слой азида бария высушивают при температуре 20-50°С, а последний слой подвергают операции кристаллизации с плавным подъемом температуры от 60-70°С до 90°С за время 15-30 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛАМПА КВАРЦЕВАЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ | 2012 |
|
RU2525846C1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА | 2007 |
|
RU2328793C1 |
Электрод для газоразрядной лампы | 1980 |
|
SU951478A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМАТНО-ФОСФАТНОЙ ПЛЕНКИ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 1970 |
|
SU259600A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ФУЛЛЕРЕНОВОЙ ПЛЕНКИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛАХ | 2012 |
|
RU2510675C1 |
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОРРОЗИИ И КОНСЕРВАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ТРУБ ПЕРЕД ИХ ПОКРАСКОЙ | 2012 |
|
RU2510432C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ УГЛЕРОДА НА ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛАХ | 2012 |
|
RU2519438C1 |
Способ изготовления МДП-структур на основе InAs | 2015 |
|
RU2611690C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2177055C1 |
Способ металлизации керамических изделий | 2021 |
|
RU2777312C1 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1973-06-26—Подача