Печь для получения сернистого газа Советский патент 1975 года по МПК F27B15/00 F27B15/09 

Шлаки из переливной трубы 5 можно собирать в герметичные контейнеры 12 (под слой воды) либо гранулировать в потоке жидкости; шлаки являются ценнейшим сырьем для получения селена и других металлов.

Печь работает следуюшим образом.

После нредварительного разогрева и накопления жидкого слоя серы при постоянной подаче воздуха под слой постепенно повышают температуру жидкой массы до 300-380°С, при этом верхний слой серы закипает. Пары серы, поднимаясь, сгорают до образования сернистого газа.

Предотвраш,ение уноса из кипяш,его слоя брызг жидкой серы, содержаш,ей мышьяк, в зону горения печи обеспечивается установкой решетки-сепаратора на поверхности слоя. Решетка успокаивает поверхность кипяшего слоя при образовании всплесков, фонтанов, крупных паровоздушных пузырей, идущих нз глубины слоя.

Загрузочное устройство 2 заглублено в слой для исключения возможности упоса газом серной пыли, содержащей мышьяк, в зону горения печи.

При нормальной работе печи вся масса кипяш,его слоя находится в жидкоподвижном состоянии, поскольку она состоит, в основном, из расплавленной серы (65-75%), битумов (5-8%) и очень мелких твердых включений золы, соединений мышьяка и прочих примесей, входяш,нх в состав исходного сырья. Для их сбора и удаления тяжелых фракций используют копильник. Выгрузка шлаков из конильника нроизводится периодически через люк либо вручную, либо при помощи клапанного устройства с механическим приводом при отключенной от копильника печи. Объем копильника должен быть сравнительно небольшим во избежание даже кратковременного нарушения работы печи при очередном заполнении его массой слоя; после выгрузки шлака копильник обогревается снаружи паровой рубашкой.

Для непрерывного удаления жидкоподвижных шлаков, которые по своему свойству

близки к составу кипящего слоя, служит переливная труба 5. Она представляет собой наклонную трубу вне печи, выходящую верхним концом выше уровня кипящего слоя; нижним своим тройником труба присоединяется к конусу печи и к крышке копильника (в этом соединении зажато клапанное седло). Расплавленная масса слоя заполняет копильник, конусную часть печи (кипящий

слой) и переливную трубу до уровня сливного штуцера 8. При установившемся режиме работы печи через сливной штуцер непрерывно сливают избыток массы слоя, полученный после испарения серы, в количестве примерно

3-4% от поступающего сырья. Штуцер 8 позволяет также автоматически поддерживать уровень при понижении слоя. Для этого нижний конец сливного штуцера погружают в воду контейнера 12 до образования гидрозатвора.

Одновременно герметизируют сальниковым устройством верхний торец переливной трубы. К полученному изолированному воздушному объему над верхним уровнем массы в переливной трубе присоединяют простейший датчик разрежения (U-образного вида), который четко реагирует на понижение уровня массы в трубе (т. е. на понижение уровня слоя в печи), поскольку в этом объеме создается разрежение. Преобразованный импульс воздействует на регулятор, изменяющий число оборотов двигателя постоянного тока привода шнека питателя 10, чем увеличивается подача серы, т. е. приводится в норму уровень слоя.

Предмет изобретения

Печь для получения сернистого газа, имеющая вертикальный корпус с устройством для подачи сырья и воздушными соплами в средней части и с узлом выгрузки шлака в нижней части, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта, узел выгрузки шлака выполнен в виде копильника с переливной трубой.

Б-Б

-А