РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-РОВНИЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1936 года по МПК D01G21/00 

Описание патента на изобретение SU47202A1

Предлагается разрыхлительно-ровничная, машина с применением известного уже шерстобитного устройства, состоящего из ряда струн, приводимых в колебательное движение при посредстве электромагнитов. У шерстобитного устройства установлен, согласно изобретению, вращающийся металлический барабан, запряженный высоким электрическим потенциалом. Отдельные волокна притягиваются к барабану и передаются валиками в виде ватки к делительной каретке обычного устройства.

На чертеже фиг. 1 изображает схему предлагаемой разрыхлительно-ровничной машины и фиг. 2 - схему машины в иной форме выполнения.

Предлагаемая машина представляет агрегат, состоящий из шерстобитного устройства и ровничной машины двух систем: для коротковолокнистой суррогатированной смески и угарного хлопка (фиг. 1) и для длинной шерсти камвольного типа и натурального хлопка (фиг. 2).

Шерстобитное устройство состоит из ящика, 1 с двумя чугунными стенками, левая же вертикальная стенка 2 забрана досками, а правая 3 - наклонная и открытая. Потолок и дно ящика образованы движущимися решетками, из которых верхняя 4 питает машину сырьем, а нижняя 5 отводит в сторону падающие на нее неразработанные клочки и сор. Между двумя чугунными стенками машины протянуты стальные рабочие струны 6 определенной длины и толщины. Эти струны настроены на один тон (в унисон) и приводятся в колебание одновременно посредством нескольких электромагнитов переменного тока. Периоды (частота) тока строго соответствуют тону и частоте колебаний струн, в результате чего достигается постоянная и максимальная амплитуда колебаний.

Клочки шерсти или хлопка, падая с верхней решетки 4 в систему вибрирующих струн, сплошь заполняющих ящик, попадают в сферу бесчисленных воздействий - ударов струн и сотрясений воздуха (звука). Задерживаясь у каждой струны, отскакивая вверх, вниз и в стороны, но неуклонно опускаясь все ниже, благодаря своему весу, клочки постепенно разрыхляются и от них один за другим отделяются отдельные волокна, собрать которые составляет задачу ровничной машины.

Рядом с шерстобитным устройством расположен полый металлический барабан 7 (фиг. 1), заряженный высоким (до 20000 V) электрическим потенциалом знака плюс. Этот барабан-кондуктор индуктирует в поле разрыхлителя заряды электричества противоположного знака минус, следствием чего, по мнению автора, является, во-первых, интенсивное разрыхление клочков за счет усилий отдельных волокон оттолкнуться друг от друга, и, во-вторых, стремление всей массы волокон, находящихся в разрыхлителе, выйти из сферы струн, приблизиться к барабану 7 и осесть на него. Оседая на барабан 7, волокна шерсти и хлопка в первый момент напряженно вытягиваются, занимая по отношению к барабану радиальное положение и сохраняют его до тех пор, пока в них - полупроводниках - происходит нейтрализация и перезарядка знаком плюса. Для каждого отдельного волокна этот процесс длится разное время, что зависит от длины и массы волокна, потенциала зарядки барабана и степени влажности воздуха. Чем короче и тоньше волокно, тем скорее происходит процесс его перезарядки и тем скорее оно отрывается от барабана, чтобы стремительно улететь прочь. Еще до окончания перезарядки волокна подаются вращающимся барабаном 7 к двум отборочным валикам 8 и 9 - непроводникам электричества, через которые в виде ватки 10, под валиком 11, заземленном для отбора остатков заряда, по транспортеру 12 поступают в делительную каретку обычного устройства, с ремешками 13 и сучильными рукавами 14, на бобины 15.

В форме выполнения машины, изображенной на фиг. 2 и предназначенной для длинных волокон шерсти и натурального хлопка, способ концентрации волокон на барабане 17 аналогичен первому, с той лишь разницей, что потенциал зарядки барабана 17 должен быть повышен (до 50000 V).

Для отделения коротких волокон применен заземленный барабан 18, который, при вращении барабана 17 с торчащими на нем волокнами, принимает на себя пух и все короткие волокна, так как последние по причине незначительности их длины и массы уже успели перезарядиться, теряют с барабаном 17 связь и в силу естественного тяготения перелетают к барабану 18 (противоположного знака). С барабана 18 пух и короткие волокна снимаются отборочными валиками 19 и 20 и по бесконечной решетке 21 отводятся в сторону.

Длинные волокна с барабана 17 снимаются отборочными валиками 22 и 23, нейтрализуются между заземленными валиками 24 и 25 и решеткой 26 транспортируются в виде ленты в тазы.

Сферы влияний индукции регулируются экранами - непроводниками электричества.

Похожие патенты SU47202A1

название год авторы номер документа
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА 1969
SU232804A1
КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА 1930
  • Наринский М.И.
  • Грайнберг М.Л.
SU38027A1
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Жукова Анна Андреевна
  • Хосровян Армен Гайкович
RU2785538C1
ЧЕСАЛЬНАЯ ВАЛИЧНАЯ МАШИНА 1991
  • Бутырин И.Г.
RU2034941C1
Способ смешивания разнородных волокон 1990
  • Соков Владимир Сергеевич
  • Москвин Юрий Геннадьевич
  • Пучкова Ольга Владимировна
SU1747555A1
Чесальная машина 1947
  • Левитский А.А.
SU70953A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Алексеев В.Г.
  • Тонков С.М.
  • Паутов Е.К.
  • Иванов С.А.
RU2005818C1
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА 1968
SU209245A1
Устройство для регенерации шляпочных очесов 1984
  • Зарубин Виталий Михайлович
  • Васенев Николай Федорович
  • Кузяев Юрий Николаевич
  • Стрелков Иван Андреевич
SU1353847A1
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Зарубин В.М.
  • Иванов С.М.
  • Морыганов Г.А.
  • Гисматуллин Р.М.
  • Полякова Е.В.
  • Шмелева Т.В.
  • Балаев Э.Ф.-О.
RU2134316C1

Иллюстрации к изобретению SU 47 202 A1

Формула изобретения SU 47 202 A1

1. Разрыхлительно-ровничная машина с шерстобитным устройством, состоящим из ряда струн, приводимых в колебательное движение при посредстве электромагнитов, отличающаяся применением вращающегося металлического барабана 7, заряжаемого высоким электрическим потенциалом с целью притяжения волокон, разрыхленных в шерстобитном устройстве и подведения их к валикам 8, 9, служащим для уплотнения волокон и передачи их в виде ватки при посредстве транспортера 12 к делительной каретке известного устройства.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для отделения коротких волокон применен барабан 18, установленный у заряженного высоким потенциалом электричества барабана 17 и предназначенный для притяжения коротких волокон, отрываемых от барабана 17 и отводимых бесконечной решеткой 21.

SU 47 202 A1

Авторы

Тимофеев В.И.

Даты

1936-05-31Публикация

1935-04-26Подача