Устройство для регенерации шляпочных очесов Советский патент 1987 года по МПК D01G15/72 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования разрьклительно-трепального агрегата и агрегата кипа-лента.

Цель изобретения - повьшение эффективности регенерации.,

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит узел формирования слоя волокнистого материала, состоящий из бункера 1, в верхней части которого смонтирован конденсор 2 со съемным валиком 3, а в нижней части - пара выводных валиков 4 и направляющий поддон 5, узел разработки, включающий пару питающих пильчатых валиков 6 с параллельным располо- 2о отделяя сорные примеси от волокон.

жением рабочих граней зубьев их гарнитур, взаимодействующих с гарнитурой пильчатого барабана 7, рабочие грани зубьев которого находятся в перекрестном положении по отношению к пильчатым валикам. Под пильчатым барабаном 7 смонтирован поддон 8, а над барабаном - расчесывающая секция, состоящая из рабочего валика 9 и чистительного валика 10.

За узлом разработки установлен сепарирующий узел, состояний из барабана 11, обтянутого пильчатой гарнитурой при перекрестном расположении

рабочих граней зубьев по отношению к ,- батываемого материала, а в зоне его -1

зубьям разрабатывающего барабана 7. Сверху барабан 11 закрыт крьшкой 12 с волокноотбойным ножом 13, снизу под ним установлена ножевая колосниковая решетка «Н,. на выходе из машины волокноотводящие сопла, снабженные в нижней части перфорацией для захода воздуха, Волокноотводящее сопло 15 соединено с пневмопроводом основного технологического потока, и организация воздушного потока в нем осуществлена за счет частичного использования воздушного потока в основной технологической магистрали.

Устройство работает следуюш 1м образом.

Шляпочный очес из зон его вьщеле- ния на группе чесальных машин потоком воздуха образованного вентштятором (не показан) транспортируется к конденсатору 2 и с него съемным валиком 3 сбрасьшается в бункер 1. При этом происходит удаление пыли из волокнистой массы и частичное удаление из

40

45

5С

55

взаимодействия с ножевой колосниково решеткой 14 - сепарация сорных приме сей, пороков и пуха от полноценных прядомых волокон, которые вьшадают под машину.

Наличие поддона 8 под барабаном 7 способствует многократному воздействию пильчатой гарнитуры -барабана на волокнистый материал, в результате чего происходит разрушение или ослаб ление связей между волокном и сорным примесями, что обеспечивает .з-гх эф-, фективное удаление,

В зоне взаимодействия барабана 11 с волокноотводящим соплом 15 за счет центробежных сил и воздушного потока чему способствует и волокноотбойный нож 13, осуществляется отделение волокон от гарнитуры барабана и их пос ледующее транспортирование к магистрали основного технологического потока.

нее пуха, которые проходят и выделяются через конденсатор. Волокнистая масса в бункере уплотняется на выходе парой выводных валиков 4 и в виде слоя по направляющему поддону 5 направляется к паре питаюпдге пильчатых валиков 6, Верхний питающий валик, расположен на р асстоянии технологической разводки от выпускае мого валика бункера, и за счет этого, а также за счет расположения зубьев его гарнитуры он обеспечивает автоматическую заправку слоя и ввод его в зону разработки.

Барабан 1 разрабатывающего узла во взаимодействии с питающей парой пильчатых валиков 6 и рабочей парой валиков 9 и 10 разрабатывает очес,

и

передает их барабану 11 узла сепарации. За счет взаимного расположения гарнитур и соотношения скоростей барабанов и валиков осуществляется полньм переход волокон с поверхностей питающих и чистительного валиков на поверхность барабана 7 и с нее на поверхность барабана 11 и образование ватки прочеса на рабочем валике 9,

за счет чего обеспечиваются дополнительная разработка и смешивание продукта внутри машины,

В зоне перехода волокон на барабан 11 осуществляется утонение разрабатываемого материала, а в зоне его

взаимодействия с ножевой колосниковой решеткой 14 - сепарация сорных примесей, пороков и пуха от полноценных прядомых волокон, которые вьшадают под машину.

Наличие поддона 8 под барабаном 7 способствует многократному воздействию пильчатой гарнитуры -барабана на волокнистый материал, в результате чего происходит разрушение или ослабление связей между волокном и сорными примесями, что обеспечивает .з-гх эф-, фективное удаление,

В зоне взаимодействия барабана 11 с волокноотводящим соплом 15 за счет центробежных сил и воздушного потока, ему способствует и волокноотбойный нож 13, осуществляется отделение воокон от гарнитуры барабана и их поседующее транспортирование к магистали основного технологического потока.

Формула изобрети ни

Устройство для регенерации шляпочных очесов, содержащее узел форм1фо- вания слоя волокнистого материала, пару питающих валиков и узел сепарации, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности, устройство снабжено разрабатывающим узлом, включающим пильчатый барабан, пару пильчатых валиков и расчесываю

10

щую секцию, установленным между узлом формирования слоя волокнистого материала и узлом сепарации , причем в качестве пильчатых валиков использованы питающие валики с пильчатой гарнитурой на поверхности, разрабатывающий узел обхвачен снизу поддоном, а расчесывающая секция расположена над пильчатым барабаном и содержит по крайней мере одну пару рабочего и съемного валиков.

Редактор В.Петраш

Составитель А.Григорьев

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 5674/26 Тираж 428Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к текстильной промьштенности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования разрыхлительно-трепального аппарата и агрегата Цель изобретения - повьшение эффективности регенерации. Повьшение эффективности регенерации достигается установкой между узлом формирования слоя волокнистого материала и узлом сепарации разрабатывающего узла, имеющего пару пильчатых валиков, : пильчатый барабан, расчесьгаающую секцию, размещенную над пильчатым барабаном. Разрабатывающий узел снизу обхвачен поддоном. Наличие разрабатывающего узла позволяет разрушить или ослабить связи между волокном и сорными примесями перед сепарацией, что увеличивает выход прядомого волокна при сепарации. 1 ил. (Л С сд со 00 4