Способ смешивания разнородных волокон Советский патент 1992 года по МПК D01G25/00 D01G13/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при смешивании натуральных и химических волокон.

Известен способ смешивания волокон слоями, в котором подачу разнородных волокон осуществляют раздельно, формируют настилы волокнистых материалов, разделяют их на клочки, после чего смешивают.

Недостатком данного способа является то, что смешивание осуществляется клочками разнородных волокон, не имеющих между собой связей (механической или другой), поэтому при дальнейшей обработке и транспортировании волокна произойдет рассортировка клочков и нарушится заданное соотношение компонентов в сечениях продукта. Кроме того, дозирование волокон из шахт обеспечивает заданное соотношение компонентов только по объему, а не по длине и ширине настила.

Известен способ для смешивания разнородных волокон, заключающийся в индивидуальной подаче настилов по видам волокна в соответствии с их процентным

содержанием в конечном продукте, рыхлении, формировании суммарного настила на перфорированном конденсорном барабане и разделении настила на клочки.

Однако в этом способе операции формирования слоев и их сложения совмещены. Учитывая, что перфорированный барабан является не только формирующим органом, но и выравнивающим, волокна из каждой последующей шахты под воздействием воздушных потоков в первую очередь будут ложиться на участки барабана с минимальной плотностью волокон предшествующего слоя. Это приводит к выравниванию настила по толщине и одновременно к неравномерности содержания компонентов по длине и ширине настила. С возрастанием толщины настила при наложении на него слоев из последующих шахт перфорированный барабан теряет способность к выравниванию (так как ослабевают воздушные потоки) и слои волокна будут накладываться с неровнотой, задаваемой дозирующей шахтой, что также приведет к неоднородности структуры результирующего настила.

СП

с

VI

Јь

XJ ел ел ел

При отборе разрыхляющим органом клочков от результирующего настила, содержание разнородных волокон в клочках будет значительно отличаться от заданного процентного состава смеси.

Цель изобретения - повышение эффективности смешивания путем получения настилов одинаковыми по структуре как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в способе смешивания разнородных волокон, заключающемся в формировании настилов по видам волокон в соответствии с заданным содержанием в конечном продук- те, наложение настилов один на другой при их совместной подаче на рыхлитель для разделения на клочки, настилы формируют одинаковыми по форме и разм ерам перфорированными барабанами, имеющи- ми отсос воздуха с обоих торцов одновременно в одинаковом аэродинамическом режиме.

Повышение эффективности смешивания путем получения настилов одинаковы- ми по структуре (с одинаковой неровнотой в продольном и поперечном направлениях) достигается по следующим причинам. При сложении настилов более толстые участки одного настила (обычно края) будут совпа- дать с толстыми участками другого, аналогично будут совпадать и тонкие участки (обычно центральные) обоих настилов При этом в каждом сечении суммарного настила будет сохраняться заданное процентное со- держание компонентов. При отборе клочков от суммарного настила в каждом из них будет сохраняться одинаковое процентное соотношение компонентов Разнородные волокна в таком клочке связаны механиче- ски ударным воздействием разрыхляющего органа, поэтому при пневматическом транспортировании исключена рассортировка волокон.

На фиг. 1 показана схема формирования настилов; на фиг.2 - схема для осуществления заявляемого способа

Пример. Способ реализован с помощью устройства (фиг 2). в состав которого входят две шахты 1 с дозирующими валика- ми 2 и разрыхлительными барабанами 3 пневмоканалы 4 с перфорированными барабанами 5, уплотнительные валики 6. разрыхлительный барабан 7 и выводной патрубок 8.

Параметры работы устройства следующие:

Диаметр перфорированных барабанов мм 540

Частота вращения перфорированных . барабанов, мин 1 8

Скорость воздушного потока, м/мин 22,0

Частота вращения вала вентилятора, 1250

Производилась переработка смеси хлопка 5 типа II сорта с полиэфир ным волокном лавсан. Разрыхление компонентов смеси осуществлялось на различных агрегатах в составе: хлопок П-1, ОН-6-3, 40, ОН-6-4, ГР-8; лавсан П-1, ОН-6-4.

Соотношение хлопка и лавсана принято следующее: 75:25; 67:33; 55.45 С агрегатов волокна поступали на смешивание, а затем из смеси вырабатывались холсты линейной плотности 400 ктекс. а из них на чесальной машине лента линейной плотности 3,8 ктекс. Отклонение от заданного содержания лавсана в чесальной ленте составило не более 2%.

Одновременно проверялся состав волокнистого настила из разнородных волокон, сформированного на перфорированных барабанах. Методика исследований следующая: на выходе с перфорированных барабанов отбирались отрезки волокнистого настила длиной 1 м и делились на три равных части, с последующим разделением их на компоненты, взвешиванием каждого из них и определением процентного соотношения разнородных волокон в смеси на разных участках настила. Результаты исследований смеси 75:25 приведены в таблице.

По результатам исследования видно, что отклонения от заданного соотношения компонентов в смеси не превышают 2% в любом из участков настила

Заполнение шахт 1 разнородными волокнами производят с помощью пневматики, а поддержание постоянного уровня волокна в шахтах - с использованием датчиков уровня (например, фотоэлектрических). Из шахт 1 волокна подаются дозирующими валиками 2 к разрыхлительным барабанам 3. Соотношение компонентов в смеси определяется соотношением линейных скоростей дозирующих валиков, жестко завязанных зубчатой передачей, Для натурального волокна в зоне разрыхления предусмотрена очистка на колосниковой решетке Разрыхленное волокно по пневмоканалам 4 транспортируется воздухом к перфорированным барабанам 5, на каждом из которых формируются волокнистые настилы по видам волокон В перфорированных барабанах поддерживается одинаковый аэродинамический режим, который является необходимым условием выполнения заявляемого способа

Аэродинамический режим характеризуется следующими параметрами скоростью воздушного потока степенью разрежения сопротивлением воздушному потоку При выполнении способа смешивания эти пара- метры могут меняться в зависимости от свойств волокон но одновременно на обоих барабанах Такой аэродинамический режим можно создать путем отсоса воздуха с перфорированных барабанов одинаковой кон- струкции и размеров вентиляторами сблокированными между собой

Важным условием реализации способа является создание одинакового аэродинамического режима и вдоль образующих пер- форированных барабанов Это достигается например, организацией отсоса воздуха одновременно с обоих торцов перфорированных барабанов В жале перфорированных барабанов волокнистые настилы складыва- ются, образуя суммарный волокнистый слой который уплотняется и отводится уп- лотнительными валиками б а затем подается к разрыхлительному барабану 7 (например, ножевой барабан) Разрыхли- тельный барабан разделяет суммарный настил на комплексные клочки содержащие заданное процентное соотношение компонентов независимо от размера клочка В этой зоне возможна дополнительная очист- ка волокна при установке колосников под разрыхлительным барабаном Далее по выводному патрубку 8 комплексные клочки

транспортируются воздухом к последующей машине без рассортировки волокон На перфорированных барабанах кроме формирования настилов осуществляется и обеспыливание волокнистой массы

Преимуществами предложенного способа смешивания разнородных волокон по сравнению с известными являются высокая эффективность смешивания (отклонение содержания компонентов в смеси от заданного не более +2%), дополнительная очистка и обеспыливание волокнистой массы, исключена рассортировка волокон при транспортировании после процесса смешивания подготовка химического волокна по сокращенной цепочке оборудования

Формула изобретения Способ смешивания разнородных воло кон включающий формирование настилов по видам волокон в соответствии с заданным содержанием в конечному продукте наложение настилов один на другой при их совместной подаче на рыхлитель для разделения на клочки, отличающийся тем что с целью повышения эффективности смешивания путем получения настилов одинаковыми по структуре в продольном и в поперечном направлениях, настилы формируют одинаковыми по форме и размерам перфорированными барабанами, имеющими отсос воздуха с обоих торцов одновременно в одинаковом аэродинамическом режиме

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при смешивании хлопка с химическими волокнами. Способ позволяет повысить эффективность смешивания разнородных волокон при сокращении процесса смешивания. Сущность изобретения в том, что формируют ин- дивидуальные настилы с помощью перфорированных одинаковых барабанов, при этом отсос воздуха от каждого из барабанов производят одновременно с обоих торцов в одинаковом аэродинамическом режиме. 2 ил., 1 табл.

Содержание разнородных волокон в настиле

Фие 2

С/ 0i/ / fiapfffossa

C/wt/ Sapafoxct

Cy/nmapw/t) ежи

ФигЛ