Способ получения изделий из кристаллизующихся полимеров Советский патент 1982 года по МПК D01F6/04 D01F6/60 D01F6/66 

Изобретение относится к области получения изделий, например волокон и пленок, из кристаллизующихся полимеров, таких, как полиамиды, полиэфиры, полиолефины и др. Известно получение волокон из расплавов синтетических полимеров посред ством продавливания полимера через ф| льеру, отделения зоны выхода расплава полимера из фильеры от зоны вытягивания посредством невращающихся роликов, вытягивания и отверждения. С целью повышения прочности и моду ля упругости совмещают процессы вытягивания и отверждения и приводят их при температуре, выбираемой в интервале от температуры плавления до температуры на 50°С ниже последней, т.е в условиях, когда кристаллизация либо не происходит вообще, либо протекает медленно. Выбор температуры, при которой производится растяжение, определяется видом полимера, реологическими характеристиками расплава. Эта температура может быть как ниже, так и выше статической температуры плавления полимера. Однако наиболее эффек тивными являются температуры, лежащие ;В области от статической температуры плавления полимера до температур на 5-50°С ниже ее. Пример. Полизтилен низкого давления марки П40-200 К. Условия формования; отношение скорости приема на промежуточный узел к скорости выхода расплава из фильеры (V 0,5 м/мин), Ф 2, температура растяжения 115°С, степень растяжения расплава f 16. Ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки приблизительно 0,07 мм, ширина 40 мм. Свойства пленки при 25°С: Gp (22,5 + + 2,0) кг/мм, модуль при 2% удлинения Е (225 + 20) кг/мм и Е (15,0 + ± 0,5)%. Эту пленку разделяют на полоски шириной 5 мм и фибрилизируют посредством крутки. При этом получают нити, состоящие из волоконец с элементарной толщиной от 0,2 до 0,5 мк. Прочность нитей сохраняется практически неизменной, а удлинение увеличивается на 12%. Пример 2. Полиэтилен низкого давления 40-200 К. Условия формирования: Ф 8, f 11, температура растяжения ИЭ°С, ширина зазора фильеры 60мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки 0,03 мм, ширина 20 мм.

Свойства пленки при 25С: GP (13,5 + 1,0) кг/мм, Е (200 + 10) кг/мм -и И (23 + 2)%.

П р и м е р 3. Полиэтилен низкого давления П40 - 20ЭК. Условия формования Ф 2, f 29, температура растйжеНИИ , ширина зазора 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки ,02 мм, ширина 40 мм.

Свойства пленки при 25.С: Ор (27 + 3) кг/мм, EJ420 + 80) кг/мм В (9 + 1) %. Свойства пленки при температуре жидкого азота Gp(50 +1) кг/мм, Е (1430 + 150) кг/мм Й Б(6+1)%

Пример 4. Полиэтилен низкого ||авления П4020ЭК форлуют ферез фильеру. Условия формования: диаметр фильеры 0,8 мм, фильерная вытяжка Ф 2; Ориентационная вытяжка f 50. Температура растяжения 121°С. Диаметр конечного волокна 0,0.1 мм. -Свойства полученного волокна при 25°С: GplSG кг/мм ; Е 3200 кг/мм ; Е 8%. Формула изобретения

1. Способ получения изделий из кристаллизующихся полимеров, например

волокон и пленок, прсдавлийанием полимера через фильеру, отделением зоны выхода расплава полимера из фильеры от зоны вытягивания, вытягивания и отверждения, отличающийс я тем, .что, с целью повышения прочности и модуля jTipyrocTH изделий, процессы вытягивания и отверждения проводят отновременно в интеряале температур от температуры плавления полимера до температуры ниже последней на 50°С, с последующим охлаждением.

2.Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что вытягивание и отверждение проводят в изотермических условиях.

3.Способ по пп. 1 и; 2, отличающийся тем, что после отверждения проводят дополнительную термическую обработку изделия.

4.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что между зоной выхода расйлава полимера из фильеры и зоной вытягивания осуществляют фибриллирование.