Полимерная композиция Советский патент 1975 года по МПК C08F29/02 

1

Изобретение касается получения мат(.ч)иалов для жестки.х деталей обуви.

Известен .материал для жестких .четале обуви, состоянии из сополимера этилена с винилацетатом и волокнистого иаиолиителя, наиример хлонкового волокна. Недостатками его являются сравнительно малые формоустойчивость и жесткость.

Предлагается полимерная комиозиция для изготовления материала для жестких деталей обуви на основе сополимера этилена с винила нетатом с содержаиием 7-12 вес. % пинклаиетатных груин и исходного или модифицированного диазоцнанатом поливинилсниртового волокна нри следующем соотношении компонентов (в вес. %):

(д)иолимер этилеиа с вииилацетатом 28-85 Поливниилсииртовое волокно 15--72 Обна)ужеио, что введение в сонолнмср но.швинилсинртового (ПВС) волокна ио1М)1шает жесткость и формоусто|1чнвость получаемого нрн этом материала, что характеризуется значительно более высоким значеиием модуля унругостн. Предварительная обработка ПВСволокна диизоцианатами, например 4,4-дифеиилметандиизоцианатом или 2,4-толунлендинзоцианатом, блокированным фенолом, увеличивает адгезию ПВС-волокна к сополимеру, б.чагодаря чему улучшаются физико-механи2

ческие показаге.ш. (л держаиие диизоииаиата на волокне ;ui 9 вес. %.

ПB(IUxloкиo может применяться также is и|де гкаин.

Материал .может быгь получен по следуюии;м технологическим схемам.

1)Волокно, необработанное нлн нредварительно обработанное ди1г.юпианатом, нротя1ивается через головку экструдера, где смеишвается с экструдируемым расилавом сополимера этилена с пиниланетагом. Выходянип материал нарезается на гранулы опреде.аеиио длины; для литиевого матернала 2-4 мм, для прессовочного материала G-8 мм. Для более равномерного распределения волокиа в сополимере может проводиться вторая пластпкаипя в экструдере с последуюо ей грануляцнеи.

2)Применяется ткань из ПВС-во.чокна, иеог1Г1; бота1:ная или нре;1варнте,1ьно обработа: иая 1ии,ч(И1нанатол1. Сд)бираются пакеты из ткани, чередуются со слоями |фанул или илеиKoii сонолимера этн.чека с вини.панетатом и ведется прессовангс.

Пример 1. ПВС-волокио, обработанное 4,4-днфенилметандиизоциаиатом (содержание диизоиианата на волокне 9 вес. %) вводят в расплав сополимера этилена с винилапетатом, содержащего 11 вес. % виннлапетатных rpyrin. Образующн1 ся материал гранулируют. Состав материала (в вес. %); МВС-волокно модис|)ицироваипое ID, сопо;п мер этилену с инпи.тацетатом 85.

П р и м е р 2. В условиях примера 1 используют ИВС-волокпо без предварительной обработки.

Состав (в вес. %): ГШС-волокно 17, соиолимер этилена с ви11илацстато1М 83.

Пример 3. В условиях примера 1 используют ПВС-волокно, обработанное 2,4-толуилендиизоцианатом, блокированным фенолом (содержание диизоцианата на волокне 8 вес. %), и сополимер этилена с винилацетатом, со.тержащий 7,7 вес. % винилацетатных групп.

Состав (в вес. %): ПВС-волокно модифицированнсе 15, сополимер этилеиа с винилацетатом 85.

П р и м е р 4. В условиях примера 1 используют необработанное ПВС-волокно и сополимер, содержащий 7,7 вес. % виинлацетатпы.х групп.

Соста13 (i пес. %): .;i()KHo И), соиолпмер этилеиа с вмнк.ганетатом 8.

Г1 р и .м е р 5. Ткань из ПВС-волокна и гранулы сополимера этилена с винилацетатом (содержание винилацетатных групп 11 вес. %) собирают в пакет и прессуют.

Состав (в вес.

ткань из ПВС-волокпа

72, сополимер этилена с винилацетатом 28. П р и мер 6. В условиях примера 5 используют ткань из ПВС-волокна, обработанного 4,4-дифенилметандиизоцианатом (содержание па ткани диизоцианата 9 вес. %).

Состав (в вес. %): ткань из ПВС-волокиа модифицированного 7, сополимер этилена с

винилацетатом 29.

Пример 7 (контрольный). Прессуют пластины из сополимера этилена с винилацетатом, содержаи1,его 11 вес. % винилацетатных групп.

Физико-механические ноказатели образцов материала, полученного в примерах, приведены в таблице.