СТАНОК ДЛЯ ГНУТЬЯ ДЕРЕВА Советский патент 1936 года по МПК B27H1/00 

В предлагаемом станке для гнутья дерева с использованием прокатных вальцев, согласно изобретению, применены несколько групп парных последовательно работающих вальцев, из которых верхние вращаются свободно и имеют одинаковый диаметр, а диаметры нижних вальцев постепенно уменьшаются и последний из них нагревается для фиксирования полученного деревом изгиба.

На чертеже фиг. 1 изображает схематический вид станка сбоку; фиг. 2 - то же вид спереди; фиг. 3 - то же вид сверху.

Предлагаемый станок состоит из системы прокатных вальцев 1, 2, 3, 4, 5, 6 и т.п. Диаметры верхних вельцев 1, 2, 3 одинаковы, а диаметры нижних вальцев 4, 5, 6 различны и находятся примерно в отношении 3:2:1 друг к другу. Нижние вальцы 4, 5, 6 - приводные, а верхние вальцы 1, 2, 3 вращаются свободно и подшипники их могут перемещаться в вертикальном направлении. Нижний валец 6 обогревается электрическим током до температуры около 250°.

Верхние вальцы 1, 2, 3 имеют на своей поверхности кольцевые выступы, входящие в соответствующие впадины нижних вальцев, причем эти впадины отвечают размерам и форме изгибаемого бруска. Кольцевой выступ верхнего вальца 3 делается упругим из резины.

Деревянный брусок, подлежащий изгибанию с влажностью около 20%, пропускается через группы вальцев 1-4 и 2-5, где он уплотняется. Последняя группа вальцев 3-6 производит изгиб бруса требуемым образом. Нижний горячий валец 6 фиксирует полученный изгиб.

Описанная схема станка пригодна для гнутья брусков толщиной примерно до 40 мм; для гнутья брусков большей толщины добавляются дополнительные вальцы 7, 8, 9, 10. Верхний валец 7 обогревается электрическим током, а нижние 8, 9, 10 охватываются упругой стальной лентой 11 с наложенной на нее резиной, причем валец 9 является натяжным. Кривая изгиба регулируется в этом случае изменением расстояния между вальцами 8 и 10.

1. Станок для гнутья дерева с использованием прокатных вальцев, отличающийся тем, что в нем применены несколько групп 1-4, 2-5, 3-6 …. парных последовательно работающих вальцев, из которых верхние вальцы 1, 2, 3 … вращаются свободно, подвижны в вертикальном направлении и имеют одинаковый диаметр, а диаметры нижних 4, 5, 6 приводных постепенно уменьшаются и последний из них 6 нагревается до температуры около 250° с целью фиксирования полученного изгиба.

2. В станке по п. 1 применение в каждой паре вальцев: на верхнем - кольцевого выступа, а на нижнем - кольцевой впадины, отвечающих размерами форме изгибаемого бруска.

3. В станке по п. 1 применение на верхнем вальце 3 последней пары упругого выступа из резины.

4. В станке по п. 1 применение при изгибе толстых брусков дополнительных вальцев: верхнего 7 и нижних 8, 9, 10, охваченных упругой стальной лентой 11 с наложенной на ней резиной, из каковых вальцев валец 9 натяжной, а валец 7 - обогреваемый.