Устройство для очистки изделий из листового проката Советский патент 1975 года по МПК B21C37/02 B21C43/00 

и звездочек 8 кинематически связаны с приводом 7.

Между валками 2 расположены попарно четыре резцовые балки 4, опирающиеся на опорные ролики 5. Каждая резцовая балка кинематически связана ири помощи вилки с эксцентриком 9 эксцентрикового вала 10 и с приводом 6.

На резцовой балке с заданным щагом установлены резцы И, режущие кромки которых поочередно скалывают грат с очищаемой детали 12.

Эксцентрики эксцентрикового вала друг относительно друга расположены так, что обеспечивают возвратно-поступательное и встречно-направленное перемещение балок. Прижимные валки 3 установлены на станке 1 с возможностью вертикального перемещения и при помощи пружин 13 и коромысел 14 прижимаются к очищаемой детали 12.

Резцовая балка 4 состоит из корпуса, гибкого элемента с резцами и эластичной опоры.

В корпусе балки по длине рабочей зоны имеется продольный паз, в который уложена эластичная опора, выполненная в виде гибкого шланга 15, связанного с системой сжатого воздуха. С одной стороны щланг закрыт заглушкой 16, а с другой - соединен со штуцером 17, через который подводят сжатый воздух с заданным давлением.

Поверх шланга в пазу уложен гибкий элемент с резцами, выполненный в виде шарнирно соединенных плоских звеньев 18. На звеньях, соединенных при помощи пальцев 19, закреплены резцы И. Один конец гибкого элемента закреплен на балке при помощи петель

20,а другой - при помощи натяжных болтов

21,обеспечивающих легкое натяжение гибкого элемента.

Грани державок 22 резцов 11 имеют скосы 23. Передняя поверхность резцов выполнена в виде двух сопряженных поверхностей. Одна поверхность 24 расположена при вершине 25 и наклонена навстречу движению детали 12, а другая 26 расположена параллельно плоскости очищаемой детали. Обе эти плоскости 24 и 26 образуют две пары режущих кромок: наклонные 27 и горизонтальные 28.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 6 эксцентриковый вал 10 совершает вращательное движение и при помощи эксцентриков 9 приводит резцовые балки каждой пары в возвратно-поступательное встречно-направленное перемещение. При включенном приводе 7 нижние приводные валки совершают вращательное движение. Очищаемую деталь 12 укладывают гратом вниз на вспомогательный рольганг и подают между приводными 2 и прижимными 3 валками. Валки захватывают деталь и проталкивают ее сначала над первой нарой вибрирующих резцовых балок, где резцами 11 в основном снимается весь грат, а затем над второй парой балок, предназначенных для окончательной очистки деталей.

При подходе фронтального валка грата к резцам вершины 25 последних и наклонные режущие кромки 27 скалывают валок грата. В случае, если верхняя плоскость 26 резца расположена выше нижней плоскости детали, последняя нажимает на плоскость 24, резец утопает и устанавливается на необходимую глубину врезания.

В дальнейшем в работу вступают горизонтальпые режущие кромки 28. Такое выполнение передней поверхности резца предотвращает врезание его вершины в деталь.

Для исключения возможного удара о боковую кромку детали верхние грани державок

выполнены со скосами 23, которые обеспечивают утопание резца или подъема детали и совмещение их плоскостей. Возвратно-поступательное и встречно-направленное перемещение резцовых балок обеспечивает самоудержание очищаемой детали от поперечных перемещений за счет того, что силы резания и силы трения на каждой балке направлены в противоположные стороны и взаимно уравновешиваются, замыкаясь на очищаемой детали.

Для придания эластичности опоре из системы сжатого воздуха в щланг 15 подают под заданным давлением сжатый воздух, который раздувает шланг и устанавливает гибкий элемент с резцами в горизонтальное положение.

При очистке плоской детали гибкий элемент остается в горизонтальном ноложении, так как давление на каждое звено гибкого элемента одинаковое. При очистке деформированной детали ее

выпуклые участки через резцы нажимают на отдельные звенья, которые, преодолевая усилия сжатого воздуха в гибком шланге 15, прогибаются. Против впадин резцы не встречают сопротивления, поднимаются сжатым

воздухом до упора в плоскость детали. Таким образом, гибкий элемент с резцами копирует все неровности деформированной детали, чем обеспечивает очистку грата как на выпуклых, так и на вогпутых ее участках.

В процессе работы в зависимости от обилия и прочности сцепления грата с деталью уменьшают или увеличивают жесткость балки за счет изменения давления в шланге 15.

Предмет изобретения

1.Устройство для очистки изделий из листового проката, содержащее опорную раму со смонтированными на ней приводными и

прижимными валками, вибрирующую балку с резцами, установленную на опорной раме под прямым углом к направлению перемещения очищаемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки деформированной поверхности изделия, резцы вибрирующей резцовой балки установлены на гибком элементе, опирающемся на эластичную опору.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения врезания

вершины резцов в металл с торца изделия, а также цредотвращеция удара резцов в его боковую кромку, передняя поверхность резцов выполнепа в виде двух сопряженных поверхностей, одна из которых, расположенная при вершине, наклонена навстречу движению детали, а другая расположена параллельно плоскости очищаемой детали, при этом верхние грани державок резцов выполнены со скосами.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что гибкий элемент представляет собой шарнирно соединенные плоские звенья, на каждом из которых закреплены резцы. 4. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что, с целью повышения качества очистки деталей, содержащих грат различной твердости, за счет изменения в процессе работы жесткости резцовой балки, опора гибкого элемента выполнена в виде уложенного в продольном пазу балки гибкого шлаига, связанного с системой сжатого воздуха.