СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B23D1/20 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам обработки резцами плоских изделий, например листов.

Известны способы обработки плоских изделий двумя резцовыми балками, которые перемещают возвратно-поступательно относительно обрабатываемой поверхности.

Недостатком такого способа является то, что при ударах резцов листы могут разворачиваться.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что рабочие органы устройства выполнены в виде двух расположенных резцовых балок, резцы каждой из которых помещены между резцами другой балки, а вершины резцов перемещаются по одной линии.

Обработку осуществляют несколькими парами балок, расставленными по длине обрабатываемого листа.

Такой способ обеспечивает взаимную нейтрализацию усилий резания.

На фиг. 1 изобра}кено устройство, реализующее предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, приводных валков 2, прижимных валков 3, резцовых балок 4, опорных роликов 5, привода 6 балок и привода 7 приводных валков.

На станине 1 расположены приводные валки 2, которые при помощи цепной передачи 8 кинематически связаны с приводом 7.

Между валками 2 установлены попарно четыре резцовые балки 4, опирающиеся на опорные ролики 5. Каждая резцовая балка 4 кинематически связана при помощи вилки с эксцентриком 9 эксцентрикового вала 10 и с приводом 6.

На резцовой балке с определенным шагом установлены резцы 11, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с приводными валками, параллельной поверхности очищаемой детали 12.

Резцы второй балки по отношению к резцам первой балки смещены на полшага и установлены консольно над поверхностью первой балки, а их вершины расположены на одной линии.

Эксцептрики эксцентрикового вала один относительно другого расположены таким образом, что обеспечивают возвратно-поступательное и встречно-направленное перемещение балок; первый (от привода) - 0°, второй - 180°, третий - 90°, четвертый - 270°.

Прижимные валки 3 установлены на станине 1 с возможностью вертикального перемещения и при помощи пружин 13 и коромысел 14 прил :имаются к очищаемой детали 12.

Устройство работает следующим образом.

При включенном приводе 6 эксцентриковый вал 10 совершает вращательное движение и эксцентриками 9 приводит каждую пару резцовых балок в возвратно-поступательное и встречно-направленное перемещение.

|При включенном приводе 7 нижние приводные ролики совершают вращательное движение.

Очищаемую деталь 12 укладывают гратом вниз на вспомогательный рольганг и подают между приводными 2 и прижимными 3 валками. Валками захватывают деталь и проталкивают ее сначала пад первой парой вибрирующих резцовых балок, где резцами 11 в основном снимается весь грат, а затем - над второй парой балок, предназначеннь1х для окончательной очистки деталей.

Очищенные детали, идущие сплошным потоком, сходят на второй вспомогательный

рольганг, который их транспортирует к месту комплектовки и складирования.

Предмет изобретения

1. Способ обработки плоских изделий, например, из листового проката, двумя резцовыми балками, которые перемещают возвратно-поступательно относительно обрабатываемой поверхности, отличающийся тем,

что, с целью обеспечения взаимной нейтрализации усилий резания, резцы одной балки помещают в промежутках между резцами другой балки, их вершины располагают на одной линии и обеим балкам придают возвратпо-поступательпое противоположно направленное движение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повыщепия производительности, обработку осуществляют несколькими парами балок, например двумя, расставленными по длине обрабатываемого листа.