Устройство для управления дозатором Советский патент 1975 года по МПК B22D17/30 

вора снабжен верхним буртиком 22 и нижним 23, между которыми подвижно устаноилена втулка Z4. Внутри втулки имеется нружина 2), усилием которой нижний клапан 18 прижимается к своему седлу 20. Снаружи втулки 24 установлена пружина 26, оолее сильная чем пружина 2Ь и прижимающая втулка 24 к толкателю 7, закрепленному в нижней подкокильной плите 4. ьерхняя часть втулки 24 выполнена в виде конической головки 27, взаимодействующей с верхним подпружиненным фиксатором 2й. Верхняя часть толкателя 7 вьшоЛНена также в виде конической головки 29, взаимодействующей с нижним подпружиненным фиксатором 30. Фиксаторы 2Ь и 30 установлены в корпусе опорного стакана 8. На верхеней плите 3 установлены затворы заливочных металлопроводов 12.

На нижних концах металлопроводов помещены насадки 31 с отверстиями 32 в центре. Боковые поверхности насадок выполнены сферическими. К нижней плоскости насадки плоскими пружинами 33 прижат плоский затвор 34, укрепленный на корпусе затвора 35. В плоском затворе и корпусе затвора имеется отверстие 36. Корпус 35 закреплен на одном конце подпружиненного стержня 37, на другом конце которого имеется ролик 38. Направляющие стержней 37 установлены в стойках 39, укрепленных на верхней подкокильной плите 3. Ролик 38 опирается на подвижно установленный в опорном стакане 8 диск 40 с кулачками, который тягой соединен с электромагнитом 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (подкокильные плиты 3 и 4 сомкнуты) толкатель 7 сжимает пружину 26, верхний фиксатор 28 отведен вправо, нижний клапан 18 затвора под действием пружины 25 поджат к нижнему седлу 20. Заполняется мерный сосуд 10 дозатора расплавленным металлом. Затворы 34 перекрывают отверстия 32 в насадках 31 па конце металлонроводов 12.

Заполнение металлопроводов 12 металлом и подготовка отмеренных доз металла к заливке в литьевые формы происходит вследствие опускания толкателя 7 (подкокпльные плиты 3 и 4 размыкаются) под действием гидроцилиндра 5 машины. При опускании толкателя опускается опирающаяся на него, поджатая пружиной 26 втулка 24. Втулка опускается до упора своим торцом в головку фиксатора 30. При дальнейщем опускании толкателя 7 его коническая головка 29 отжимает фиксатор 30 вправо, освобождая втулку 24, которая под действием пружины 2о мгновенно перемещается вниз, увлекая при этом за буртик 23 щток 10. Верхний клапан 17 садится на седло 19, а нижний клапан 16 отходит от своего седла 20- металл из сосуда 10 но металлопроводам 11 растекается равномерно к металлопроводам 12.

При движении толкателя 7 вверх щток 1Ь буртиком 22 упирается в фиксатор 2б. Втулка 24, двигаясь далее, отводит фиксатор вправо и происходит мгновенное сраОатывание затвора, при котором нижний клапан 18 вновь садится на свое седло 20.

Заполнение литьевых форм металлом достигается подачей питания на электромагнит 15, который через тягу поворачивает на некоторый угол диск 40 по часовой стрелке. Диск при этом кулачками нажимает на ролики 38 и неремещает стержень 37 до совмещения отверстия 32 в насадках 31 металлопровода 12 с отверстиями ЗЬ в затворе. По окончании свободной заливки форм с электромагнита снимается питание, диск 40 возвращается в исходное положение, затворы 34 перекрывают отверстия 32 в насадках 31 металлопроводов 12.

Предмет изобретения

Устройство для управления дозатором, содержащее тамбурный затвор со щтоком, опорный стакан, подкокильную плиту и металлопроводы с затворами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения работы устройства в автоматическом режиме, шток тамбурного затвора выполнен с двумя буртиками, между которыми установлена втулка с внутренней и наружной пружинами, причем втулка установлена на толкатель нижней нодкокильной плиты, оба подкокильной плиты, и втулка и толкатель, снабжены коническими головками, нричем в корпусе опорного стакана установлены подпружиненные фиксаторы, взаимодействующие с последними, а затворы металлопроводов снабжены прижатыми усеченными сферическими насадками и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости посредством пружины и кулачкового диска, поворотного от электромагнитного привода.

23

Фиг.З