Настоящее изобретение относится к устройствам для обогащения кускового угля и подббных материалов на основе различия в электропроводности с применением упругих контактных приспособлений, вступающих в электрический контакт с кусками обрабатываемого материала.
Задача разделения угля на его составные части не так проста, как отделение чистого угля от чистой породы, так как значительная часть подлежащего разделению материала представляет собой уголь с прослойками или швамипороды, и глыба подобного материала может классифицироваться или как уголь, или порода, так что то, что ближе подходит к породе, не сортируется как уголь, а то, что содержит большую пропорцию хорошего угля, окс(нчательно не отбрасывается, как по, рода. Все это усложняет вопрос, а дальнейшие трудности проистекают от того, что задача состоит не. в отделении глыб
f88)
С ПЛОСКИМИ поверхностями и равной величины, а в отделении кусков неправильной формы и разных размеров.
Для разрешения этой задачи предлагается устройство для обогащения, состоящее из ряда металлических поддонов, расположенных в виде бесконеч ной цепи, движущейся на роликовых или шариковых подшипниках по надлежащим направляющим. В каком-либо месте (например, посередине длины устройства) устанавливается временная поддержка, устроенная таким образом, что когда она находится в нормальном положении, поддоны продолжают двигаться вперед, если же временная поддержка удаляется, поддон или поддоны, проходя это место, падают с одного конца, оставаясь висеть на шарнире у другого конца, или же опускаются на более низкий уровень, с которого они окончательно свисают вниз и выгружают находящийся на них материал. Эта цепь из поддонов приводится
в движение любым подходящим способом с соответствующей скоростью, согласованной с относительно неподвижными упругими контактными приспособлениями и с приспособлениями для подачи, о которых будет сказано ниже.
Подлежащий сортировке материал подается на поддоны по одному куску на каждый автоматически, для чего, с целью устра,нения или сведения к минимуму возможности поломок, применен наклонный жолоб с управляемым от соленоида клапаном.
На пути прохождения угля помещается атносительно неподвижное упругое контактное приспособление в виде гибких пружинных пальцев и состоит из двух рядов пружин. Один ряд имеет горизонтальный проем, образуемый пружинами, выступающими с боковых стосторон цепи поддонов, а другой ряд имеет вертикальный проем между вертикально расположеными пружинами и поддонами. Группа пружинных пальцев приключается к электрической цепи, например, к одной клемме источника энергии, желательно малого напряжения, например в 20 вольт, другой полюс или клемма через остальную часть цепи соединяется посредством щетки с нижней стороной поддона в таком месте, чтобы путь прохождения электричества через материал был возможно короче. Полученное электрическое действие, иначе говоря, потенциал или сила тока, использовано для сортировки посредством электрической цепи, в которую включен усилитель, например, электронный усилитель, ввод которого способен увеличивать силу тока без большого запаздывания, так что он действует быстро и допускает надлежащую скЬрость сортировки. Вывод усилителя включен в цепь посредством реле, в свою очередь управляющего соленоидом, втяжной сердечник которого управляет поддержкой для поддонов, несущих сортируемый материал.
Электрическая и механическая регулировки устроены так, что ток, проходяиций через кусок чистого угля или слоистого материала с достаточным содержание,м угля, при ощупывании этого куска механизмом, недостаточен для
оказания какого-либо действия на под дёржку поддона, тогда как ток, npoxof дящий через глыбу породы, которую также ощупывает, механизм, настолько силен, что с помощью соответствующих устройств поддержка поддона удаляется и поддон наклоняется, т. е. один конец его опускается и сбрасывает породу, например, в боковой жолоб. Затем смесь почти чистого угля со слэистым материалом опять подается в это же самое или в другое устройство, где механические и электрические условия таковы, что почти чистый уголь непрерывно движется вперед, тогда как слоистый материал убирается, например, в вышеупомянутый боковой жолоб. Таким образом, уголь разделяется на три составные части, а именно; почти чистый уголь, слоистый материал и почти чистую породу.
На чертеже фиг. 1 изображает схематически общий вид предлагаемого устройства; фиг. 2-вид сбоку кон тактного приспособления, показанного на фиг. 1; фиг. 3-схематический вид сбоку сортировочного приспособления с показанием бесконечной цепи поддонов для передвижения подлежащего разделению материала; фиг. 4-поперечный разрез фиг. 3; фиг. 5, б, 7 и 8-схематический вид различных устройств контактных приспособлений для принененияг в двухстепенно обработке подлежащего разделению материала; фиг.Эи 10-схематический вид сбоку и сверху устройства для осуществлениясегрегаиии двух частей разделенного материала; фиг. 11, 12 и 13- варианты конструкции по фиг. 9 и 10.
На фиг. 1-4 цифрой 1 обозначен поддон, составляющий одно звено бесконечной цепи таких поддонов, каждый из которых снабжен с одной стороны роликом 2, а с другой шарнирно прикреплен к части 3 рамы, имеющей Vобразный ролик 4, движущийся по продольным направляющим 5.
Ролик 2 поддерживается горизонтальным рельсом 6, удаление части которого дает возможность поддону 1 повернуться на оси 7. Поступательное движение цепи поддонов обеспечивается вращением колес 8, впадины 9 которых сцепляются с шейками 10 частей 3. Колесо 8 приводится в движение приводным колесом 8а и ремнем Вд, Нижний изогнутый рельс 11 устроен так, чтобы приникать ка себя ролик 2, когда часть 12 рельса 6 оттягивается вправо по фиг. 1 сердечником 13 соленоида 14, и возвращать ролик 2 на рельс 6, когда поддон 1 проходит на достаточное расстояние влево, как показано на фиг. 3. При наклонении поддоне 1, вследствие удаления части 12 рельса 6, он сбрасывает находящийся на нем материал в жолоб 15. Если же часть 12 не удалена, то груз- поддонов будет последовательно сбрасываться в жолоб 16.
Пара гребнеобразных контактных приспособлений 17 и 18 (фиг. 1, 2), снабженных гибкими контактными пальцами 19, 20, расположена так, что они неподвижны относитель о/лавной рамы машины и соприкасаются с боковыми сторонами любого куска 21 материала, который будет проходить мимо них на поддонах 1. Вторая пара гребнеобразных контактных приспособлений 22, 23 с гибкими пальцами 24, 25 соответствено соединяется, одно с верхом куска 21 материала, а другое - с поддоном 1 и, тем самьЬч,-с низом куска 21. Материал по очереди проходит мимо каждой пары контактов по мере движения поддона .справа налево, как показано на фиг. 2.
В состав электрических соединений приспособления, изображенного на фиг. 1, входит приспособление типа термионного или иного реле а качестве усилителя.
Проэода 27 питают соленоид 14 через посредство рубильника 28, который закрывается, когда через соленоид 29 в анодной цепи лампы 26 проходит ток достаточной силы для подъема якоря 30 реле из положения, показанного на чертеже, до верхнего упора или контакта 31. Пара проводов 27 питает первичную обмотку 32 трансформатора 33. Одна вторичная обмотка 34 этого трансфор1чатора возбуждает катод 35 лампы 26, Концы, другой вторичной обмотки 36 соответственно соединены с анодом 37 лампы 26 через катушку соленоида 29 не рещеткой 38 через конденсатор пере;менной емкости. Гребни 17 и 23 соединены между собой а также с началом ответвления вторичной обмотки 36, тогда как гребни 22 и 18 также соединены между собой и с решеткой 38. Прохождение куска 21 материала через контактные пальцы будет, таким образом, изменять направление решетки 38 в соответствии с его электрической характеоистикой в отношении проводимости и емкости. Так например, прохождение куска не электропроводного материала мимо пальцев может не оказать никакого дё1Хствия на потенциал решетки лампы, а следовательно, и на анодный ток, так что. прохождение поддона с куском такого материала не будет прервано. С другой стороны прохождение мимо пальцев куска электропроводного матё|эиала поднимет потенциал решетки и увеличит силу анодного тока в анодн ой цепи до такой степени, что соленоид 29 приведет в действие контакт 31, что, в свою очередь, закроет рубильник 28ц возбудит соленоид 14 с последующим удалением части 12 рельса 6 и отклонением ролика 2 на рельс 11. результате это вызовет такое накпонение поддона, что материал 21 соскользнет с него в жолоб 15.
На фиг. 9 и 10 питающие приспособления подают .подлежащий разделению материал, отдельными кусками через равные промежутки времени на наклонный жолоб 45. Последний снабжен у своего впускного конца сортирующим устройством, состоящим из ряда контактных пальцев, работающих, как уже было выше описано, в соединении с co леноидным приспособлением 14 таким образом, что прохождение куска материала, обладающего специфической электрической характеристикой, между пальцами или гребнями Й4, .19 и 20 возбудит соленоид и переведет снабженный щарниром откидной клапан 44 из его нормального положения в положение, обозначенное 44а в тот момент, когда данный. кусок материала проходит через клапан. Таким .образом, этот кусок будет направлен в нижний жолоб 16, а клапан 44 примет свое нормальное положение. Если следующий кусок материала имеет ту же специфическую характеристику, что и предыдущий, клапан опять откроется и закроется, так что отправит второй кусок
; .:iFвместе с первым. Прохождение же куска материала, обладающего иной характеристикой, например, гораздо большим сопротивлением, будет недостаточно для возбуждения соленоиду, и такой кусок беспрепятственно попадет в жолоб 15.
На фиг. 11 изображено устройство для сортировки, подобное показанному на фиг. 9 и 10 и отличающееся от последнего только тем, что селективный клапан 44 в данном случае открывается кверху.
В устройстве на фиг. 12 и 13 клапан 44, управляемый соленоидом 14, служит для закрывания того или иного из двух расположенных рядом боковых жолобов 15 и 16.
Как уже указывалось, при разделении угля приходится иметь дело не только С чистым углем и чистой породой, но и с известным количеством слоистого материала, который обь1Чно состоит из кусков угля с прожилками или слоями проходяи|ей через него породы. Процесс отделения, описанный согласно фиг. 1 и 2 и использующий два ряда перпендикулярно расположенных гребней, дает в результате отделение угля от смеси породы со слоистым материалом. Для, отделения же слоистдго материала от породы их смесь может быть возвращена обратно, для чего ее пропускают через контактное приспособление или гребень, }эасположенный, как изображено на фиг. 5-8.
В данном случае гребни соприкасаются с верхом и низом куска материала и, поскольку на практике слои обычно идут горизонтально, то кусок 21 материала, прохадя между гребнями 24, 25, не прохождения «кольконибудь значитеьного тока между гребнями (поддон 1 сделан из электропроводного материла)ли будет, тем самым, действовать и выделяться, как уголь. Но при этом, если, как, показано на фиг. б, слои идут в вертикальном направлении, кусок, материала будет электропроводным в вертикальном направлении и выделится, как кусок породы. Расположение греб.ней, изображе14ное на фиг. 7 и 8, где 20 и 24 гребня оба эдектроизолированы от поддона 1,устра вдет этот недостаток, и любой кусок
слоистого материала, независимо от того, по вертикали или по горизонтали расположены слои, не явится проводником класса породы и, соответственно, будет выделен из породы механическим приспособлением, по указанию относительно неподвижного упругого контактного устройства.
Хотя настоящее изобретение и имеет в виду прежде всего уголь типа обычно сортируемого вручную, оно не ограничено материалом такой величины и может быть применяемо для обогащения руд. Раньще уже упоминалось о применении усилителя, но если получаемое воздействие, достаточно, например, если выбранное напряжение, в случае использования электропроводносга материала достаточно высоко, чтобы вызвать прохождение подлежащие сортировке куски тока до7 статочной силы для осуществления отделения, то применять усилитель нет надобности.
Предмет изобретения.
1.Устройство для обогащения кускового угля или подобных материалов на основе различия в электропроводности, с применением упругих контактных приспособлений, вступающих в электрический контакт с иусками обрабатываемого материала, отличающееся применением для подачи материала поддонов 1, составляющих отдельные звенья движущейся бесконечной цепи.
2.В устройстве по п. 1 применение для отвода электропроводных кусков спускного приспособления, приводящего соответствующий поддон 1 в наклонное положение при замыкании электрической цепи.
3.Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся применением для поддержки поддонов роликов 2, движущихся по рельсу 6 и переводимых на | зогнутый рельсII при притягивании части 12 указанного рельса 6 к соленоиду 14.
4.Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся применением для подачи материала наклонного жоЛоба 15 (фиг. 9) или 45 (фиг. 13) с управляемым от соленоида 14 клапаном 44.
5. В устройстве по пп. 1-4 примеиение двух раздельных приспособлений с расположением контайтных пальцев в одной из них параллель {6 (фиг. 5 и 6), а а другом-перпендикулярно (фиг. 7 и 8).
б.. В устройстве по пп. 1-5 применение приспособления тнйа тё ндмного или иного реле в качестве усилителя.
Фип4 j
к патенту йн-ца К. Ч. Аппльярд и ин-еой фирмы
,Акц, о-во БертлеГ № 47625 Е патенту К. Ч. Аппльярд „Акц. о-во Бертлей № и ин-ноЁ фирмы 47625
