Способ получения белого пигмента Советский патент 1975 года по МПК C09C1/36 C01G23/00 

Изобретение относится к сиособам получения белых смешанных титановых пигментов.

Известен способ получения белого пигмента, заключающийся в мокром смешении карбоната щелочио-земельного металла и двуокиси титана с добавлением соляной кислоты, или хлоридов щелочных, или щелочноземельных металлов с последующей фильтрацией суспензии, прокаливанием полученной пасты при высокой температуре, промывкой, сушкой и размолом ГОТОВОГО продукта.

Недостатками такого способа являются невысокий коэффициент отражения пигмента - 96-96,5%, малый выход готового продукта - до 59,5% н сложность процесса.

Предложенный способ отличается от известного тем, что смешение исходных компонентов осуществляют в 0,1-5,0%-ном растворе аммиака.

Это отличие увеличивает коэффициент отражения до 97-97,1%, выход готового продукта до 67,4% и упрощает процесс за счет исключения стадий промывки и сушки пигмента.

Пример. В шаровую мельницу емкостью 40 л загружают 3,17 кг двуокиси титана рутильной модификации, 3,80 кг карбоната магния, добавляют 14 л 3%-иого раствора аммиака и все содержимое перемешивают в течение 25 часов. Затем суспензию фильтруют, а полученную пасту прокаливают при температуре 920°С в течение 3 час. Получают 4,7 кг белого пигмента - титана магния, который имеет коэффициент отражения 97,1%.

Из такого же количества исходных компонентов по известному способу получают 4,15 КГ пигмента с коэффициентом отралсения 96,0%; кроме того, этот пигмент содержит примесь хлора, вызывающего подпленочную коррозию и значительно сокращающего срок службы покрытий.

Сравнительные данные, полученные предлагаемым и известным способами, представлены в таблице.

Предмет изобретения

Способ получения белого пигмента путем 30 смещения карбоната щелочноземельного металла и двуокиси титана с последующей фильтрацией, прокаливаиием и размолом продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента отражения

пигмента, выхода готового продукта и хпрощенпя процесса, смешение исходных компонентов осуществляют в 0,1-5,0%-ном растворе аммиака.