Способ получения пигментной двуокиси титана рутильной модификации Советский патент 1990 года по МПК C09C1/36 

Изобретение относится к производству пигментной двуокиси титана, применяемой в лакокрасочной, бумажной, текстильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения -уменьшение спекаемости двуокиси титана при прокаливании.

П р и м е р 1 (известный). К суспензии гидратированной двуокиси титана (ГДТ) с концентрацией 200-300 г/дм Ti02 после очистки от хромофорных примесей при постоянном перемешивании вводят порошок гидрата окиси алюминия А1(ОН)з из расчета получения 0,5 мас.% АЬОз по отношению к ТЮ2 в ГДТ, смесь растворов сульфата магния MgS04 7Н20 и гидрата окиси калия КОН в виде свежеосажденного гидрата окиси магния из расчета получения 0,2 мас.% МдО и 0,3 мас.% К20 по отношению к Ti02 в ГДТ, затем рутилирующие зародыши в количестве 2 мас.%, считая на Ti02 в зародышах. После перемешивания в течение 20-30 мин суспензию фильтруют, отделенную пасту прокаливают при 900°С в течение 2ч до получения рутильной структуры двуокиси

титана, прокаленный продукт размалывают. Суспензию полученного продукта обрабатывают соединениями кремния и алюминия в количестве 0,8 мас.% Si02 и 2,0 мас.% А120з на стадии поверхностной обработки с последующей промывкой, фильтрацией, сушкой и микроизмельчением.

П р и м е р 2. К суспензии гидратированной двуокиси титана с концентрацией 200- 300 г/дм Ti02 после очистки от хромофорных примесей при постоянном перемешивании вводят порошок гидрата окиси алюминия А1(ОН)з из расчета получения 0,5 мас.% А120з по отношению к TI02 в ГДТ, затем смесь растворов сульфата магния MgSO 7Н20 и гидрата окиси калия КОН в виде свежеосажденного гидрата окиси магния из расчета получения 0,2 мае. % МдО и 0,3 мас.% К20 по отношению к TI02 в ГДТ, затем рутилирующие зародыши в количестве 2 мас.% считая на ТЮз в зародышах и белую сажу в количестве 1 мас.% к TI02 в ГДТ.

s

Os

00 4D hO

Белая сажа представляет собой тонкодисперсную двуокись кремния. Используют белую сажу марки БС-100, имеющую высокую удельную поверхность (100 ± 20 м /г)- - основной показатель, обуславливающий уменьшение спекаемости ГДТ при прокаливании.

После перемешивания в течение 20-30 мин суспензию фильтруют, отделенную пасту прокаливают при 900°С в течение 2 ч до получения рутильной структуры двуокиси титана, прокаленный продукт размалывают. Затем суспензию полученного продукта обрабать1вают соединениями кремния и алюминия в количестве 0,8 мас,% SI02 и 2,0 мас.% А120зна стадии поверхностной обработки с последующей промывкой, фильтрацией, сушкой и микроизмельчением.

Пример 3. Аналогично примеру 2, но белую сажу вводят в количестве 2 мас.% к TI02 в ГДТ.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 2, но белую сажу вводят в количестве 3 мас.% к Т102ВГДТ.

Пример 5. Аналогично примеру 2, но белую сажу вводят в количестве 0,5 мас.% к Т102 в ГДТ.

Пример 6. Аналогично примеру 2, но белую сажу вводят в количестве 4,0 мае. % к ТЮ2вГДТ.

В таблице приведены данные по коэффициентам спекаемости двуокиси титана

после прокаливания, белизне и разбеливающей способности готового пигмента.

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет получать двуокись титана с меньшим коэффициентом спекаемости, чем у двуокиси титана, полученной по известному способу. При введении белой сажи в количестве менее 1 мас.% и более 3 мас.% по отношению к Ti02 снижается качество продукта (примеры 5 и 6).

Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется снижением износа размольного оборудования, улучшением качества и снижением себестоимости готового продукта.

Формул а и 3 о бретени я

Способ Получения пигментной двуокиси титана рутильной модификации, включающий гидролиз сернокислого раствора титана, обработку полученной при этом суспензии гидратированной двуокиси титана соединениями алюминия и смесью све же- осажденных гидроксидов калия и магния в присутствии рутилирующих зародышей, последующую ее фильтрацию, прокаливание отделенной пасты и поверхностную обработку прокаленного продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения спекаемости продукта при прокаливании, в суспензию гидратированной двуокиси титана вводят белую сажу в количестве 1-3 мас.% по отношению к двуокиси титана.

Изобретение относится к производству пигментной двуокиси титана. Цель изобретения - уменьшение спекаемости двуокиси титана при прокаливании. Пославленная цель достигается путем гидролиза сернокислого раствора титана, обработки полученной при этом суспензии гидратированной двуокиси титана соединениями алюминия и смесью свежеосажденных гидроксидов калия и магния в присутствии рутилирующих зародышей, введения 1-3 мас.% белой сажи по отношению к двуокиси титана в суспензии, последующей фильтрации, прокаливания отделенной пасты и поверхностной обработки полученного продукта. 1 табл.