Установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий Советский патент 1975 года по МПК C23B13/00 C23B5/58 

струба 18, предназначенного для равномерного распределения поступающей рабочей жидкости, с входным щелевым патрубком 19, через который проходит покрываемая лента. Внутренняя часть вставного неэлектропроводного контейнера 17 имеет на боковых стенках вертикальные пазы, в которые вставляются анодные перфорированные пластины 20 и рамки 21; на противоположных стенках, в верхней части, - переливное окно 22 для поддержания необходимого уровня; в донной части - прорезь 23 для проходящей лепты и отверстия для подачи рабочей жидкости. Внутри бункера 15 и поддона 13 в плоскости горизонтального разъема 12 при помощи вала 24 и выносных подщипниковых узлов 25 установлен нижний направляющий ролик 26. Для предотвращения течи рабочей жидкости в местах выхода вала 24 разъем 12 имеет лабиринтные уплотнения 27 с прорезями в нижней части,

В приемном бункере 15 на перегородке 14 находится переливное окно, а над нижним роликом 26 установлен наклонный козырек 28. В конусной ч-асти поддона 13 смонтирован сливной патрубок 29.

В процессе работы очищенная и протравленная лента 4 после промывки и сущки непрерывно подается с входного направляющего ролика 2 в бункер 15 на ролик 26 электрофоретической ванны 1. С нижнего направляющего ролика 26 лента 4 проходит через входной патрубок 19 раструба 18 во внутреннюю часть вставного контейнера 17, содерл ащую анодные пластины 20 и рамки 21, установные в продольных пазах контейнера 17. Покрытие на ленту 4 наносят путем электрофоретического осаждения порощка металла (также минерала, полимера) из рабочей жидкости. Отрицательным электродом в данном случае является сама лента 4, к которой подводится ток при помощи устройства 3 и входного направляющего.ролика 2.

Покрытая лента 4 выходит из рабочего бункера 16 ванны 1 на выходной направляющий ролик 5, с которого подается на последующие технологические операции.

В установке предусмотрена постоянная циркуляция рабочей жидкости по замкнутому контуру. Для этого из резервуара 6 насосом 7 по подводящим трубопроводам 8 рабочая жидкость равномерно подается через раструб 18 по всему контуру нижней части рабочего бункера 16 ванны 1. Отсюда через отверстия в дне вставного контейнера 17 поступает и рабочую полость. Необходимый уровень жидкости поддерживается за счет постоянного слива ее через переливное окно 22 контейнера

17 и перегородки 14. Вытекающая жидкость стекает по перегородке 14 на наклонный козырек 28, а далее по боковым стенкам приемного бункера 15 - в поддон 13, откуда через сливной патрубок 29 и отводящий трубопровод 10 поступает обратно в резервуар 6.

Часть жидкости из ванны 1 вытекает через зазор между поверхностью входной ленты 4 и внутренними стенками входного патрубка

19 раструба 18, при этом смачивается поверхность входящей ленты 4, а рабочая жидкость стекает в поддон 13.

Подача необходимого количества жидкости в рабочую зону регулируется краном 9 на

подводящем трубопроводе 8. Равномерная концентрация рабочей жидкости в пространстве между анодными пластинамл 20 и поверхностью ленты 4 поддерживается за счет перфорации в анодных пластинах 20, через которые жидкость циркулирует по всему объему ванны 1. Жидкость, попавщая от разбрызгивания в лабиринтные уплотнения 27 нижнего направляющего ролика 26, отводится при помощи прорезей в нижней части этих уплотнеНИИ.

Предмет изобретения

1.Установка для непрерывной электрохимической обработки протяжных изделий, например ленты, содержащая ванну, разделенную вертикальной перегородкой на приемный и рабочий бункеры, вставной контейнер с электродами, размещенный в рабочем бункере, поддон с направляющим роликом и питающий

резервуар с насосом для рабочей жидкости, отличающ, аяся тем, что, с целью повышения надежности установки при электрофоретическом нанесении покрытия путем исключения попадания рабочей жидкости в уплотнения и подщипники направляющего ролика, рабочий бункер снабжен дном, выполненным в виде раструба для подачи рабочей жидкости, и патрубком для прохождения изделия, вмонтированным в дно, а вставной контейнер

снабжен перфорированным дном с отверстием, расположенным напротив патрубка.

2.Установка по п. I, отличающаяся тем, что электроды выполнены в виде пластин.

3.Установка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что электроды выполнены перфорированными.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренних боковых стенках вставного контейнера выполнены продольные

пазы для установки электродов.

5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вставной контейнер выполнен из электроизоляционного материала. 5 С t.

28