Предметом настоящего авторского свидетельства является печь для коксования топлив с целью получения безметанистого газа. Такой газ получается в печи предлагаемой конструкции благодаря-наличию в ней зоны крэкинга и ввода в эту зону высоко перегретого водяного пара, смещающего реакции, и 1ущие в зоне крэгинга в сторону образования водорода.
На прилагаемом чертеже печь представлена в разрезах-на фиг. 1 в продольном разрезе по камерам коксования по линии /-/ фиг. 4; на фиг. 2- в разрезе вдоль обогревательной стенки по линии //-// фиг. 4; на фиг. 3- в поперечном разрезе; на фиг. 4 - в горизонтальном разрезе -верхняя половина по линии IV-IV фиг. 1, а нижняя по линии V-V той же фигуры.
Подлежащее коксованию топливо поступает через трубу 1 в камеру 4 коксования и, постепенно нагреваясь, переходит в зону 5. Далее остаток от коксования опускается в зону 6, где охлаждается проходящим снизу вверх газом охлаждения.
Пары смолы и газ дестилляции, в случае работы печи с нрэкингом продуктов дестилляции, также опускаются в зону 5, где подвергаются каталитическому крэкингу на катализаторе-раскаленном коксе. В случае необходимости наличия большого количества водяных паров в зоне крэгинга для более глубокого крэкинга метана в нее вдувается водяной пар по трубе 9, перегреваемой в вертикальном канале 8. Для возможности отвода части водяного пара, образующегося за счет влажности топлива и окклюдированных газов, появляющихся вверху зоны коксования в головках печи, устроен отводный канал 7, дающий возможность указанным продуктам опускаться вниз, минуя толщу коксующегося материала. Этот канал 7 также обогревается. Продукты дестилляции при работе печи с нижним отбором их выходят через отверстие 3, при работе с верхним отбором-через отверстие 2.
Обогрев печи производится при помощи вертикальных обогревательных каналов 14, к которым подводится воздух по каналу 11 и могут быть подведены бедный газ по каналу 12 и богатый газ-по каналу 13. Дымовые газы переваливают на другую половину печи по каналу 15, опускаются вниз и уходят из печи по каналу 11.
В части печи, занятой нисходящими дымовыми газами, каналы 12-13 бездействуюут.
При реверсии происходит кантование
дымовых газръ, воздуха и горючего газа при помощи клапанов, находящихся в начале трубопроводов блока печей. Наблюдение за работой печи производится через гляделки 10
Предмвчт изобретения. Вертикальная коксовальная печь, состоящая из спаренных между собой камер дестилляции, снабженных обводными каналами для эвакуации газа в зону крэкинга и нагревательными простенками с разделе1%ыми надвое системами отопительных ходов, отличающаяся тем, что она снабжена вертикальным каналом 8 с целью перегрева водяного пара, направляемого в зону крэкинга 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированная регенеративная коксовальная печь | 1934 |
|
SU42027A1 |
Печь для термической переработки твердых горючих ископаемых | 1933 |
|
SU42026A1 |
Комбинированная коксовальная печь | 1934 |
|
SU41499A1 |
Непрерывно действующая вертикальная коксовальная печь | 1934 |
|
SU44533A1 |
Вертикальная коксовальная печь | 1934 |
|
SU42970A1 |
Комбинированная регенеративная коксовальная печь | 1939 |
|
SU58042A2 |
Вертикальная печь для термической переработки горючих | 1940 |
|
SU61645A1 |
Вертикальная печь для получения газа | 1936 |
|
SU51891A1 |
Непрерывно-действующая вертикальная печь для термической обработки твердых горючих | 1939 |
|
SU59452A1 |
Вертикальная печь для получения газа | 1935 |
|
SU47035A1 |
// сриг5
iO.
15J44 5,
/о
сригД
-1 J.
..
ооппооШоШоо
i-
7
Авторы
Даты
1936-07-31—Публикация
1934-12-06—Подача