По литературным данным и заводской приктике соль кадмия обычно приготовляют из сравнительно чистого металлического кадмия с содержанием металла-99,9 %.
Сырье с содержанием 80% и меньше обычно не перерабатывалось, так как отделение цинка являлось неразрешимой задачей в производственной практике.
Принятая технология на заводе состоит из следующих операций: 1) грануляция, 2) растворение гранулированного кадмия, 3) осаждение, 4) промывка, 5) фугование и 6) прокалка или высушивание продукта.
Гранулирование, обеспечивающее лучшее растворение металла в минеральных кислотах, проводилосьв специальных печах при температуре 550-600.
Растворение гранулированного кадмия производилось химически чистыми минеральными кислотами с подогревом до 75-80, причем процесс длился 48 часов. Перед осаждением, в случае наличия примесей железа, применялась очистка аммиаком. Очистка от цинка не производилась из-за отсутствия разработанной методики. Непосредственное осаждение при выработке, например, углекислого кадмия производилось углекислым натром.
Промывка, фугование, прокалка и сушка полученных солей являются в про(111)
изводственной практике обычными и не устраняемыми приемами.
Настоящий способ позволяет перерабатывать любое кадмиевое сырье, независимо от примесей в том числе и цинка, что освобождает от импорта металлического кадмия и дает возможность работать на сырье, производимом в СССР.
Вместо грануляции предлагается простое механическое раздробление металла. Размол материала производится в обычной дробилке Блека или в крайнем случае вручную.
Растворение ведется без подогрева. Измельченный металл кусками величиной до 2-5 см загружается в фарфоровую или эмалированную чашу и заливается техническими минеральными кислотами (HCI, HaSOi или НМОз) и водой в соотношении: 66 л HCI, 45 л HMOg и 40 л НуО. Процесс растворения заканчивается в 12-18 часов, а при интенсивном перемешивании можно :1акончить в 8 часов, вместо прежних 48 часов.
Очистка от примесей производится самим же кадмием в две стадии:
а) освобождение от Си и РЬ достигается вследствие избытка металлического кадмия; когда раствор доводится до нейтрального состояния, происходят реакции вытеснения Си и РЬ.
б) для освобождения от цинка и железа последнее переводится втрехвалентное и весь раствор обрабатывают Cd СОз. Железо и цинк переходят в осадок, а CdCOa в эквивалентном количестве переходит в хлористый кадмий по реакции ZnCl3 + CdCO ZrtCO3+Cd CdCl. Последующие операции-осаждение, промывка, фугование, прокалка или сушка производятся по-обычному.
Предмет изобретения.
Способ получения и очистки солей кадмия путем растворения в минеральных кислотах металлического кадмия, которого берут с некоторым избытком по отношению к кислоте, отличающийся тем, что раздробленный металлический кадмий растворяют на холоду в минеральной кислоте, затем к полученному нейтральному раствору, с целью выделения из него соединений железа и цинка, добавляют углекислый кадмий, после чего перерабатывают по-обычному на соли кадмия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 2011 |
|
RU2486262C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1993 |
|
RU2061770C1 |
Способ получения вольфрамового ангидрида | 1936 |
|
SU50442A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2226226C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2000 |
|
RU2158777C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 1999 |
|
RU2164955C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2127326C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЬ-, КОБАЛЬТ-, ЖЕЛЕЗО-, МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2393250C1 |
Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2627835C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2285666C1 |
Авторы
Даты
1936-07-31—Публикация
1935-11-03—Подача