Машина для посадки рассады в стаканчиках Советский патент 1936 года по МПК A01C11/02 

Изобретение касается машин для посадки рассады в бумажных стаканчиках.

На чертеже фиг. 1 изображает общий боковой вид машины; фиг. 2 то же, вид сверху; фиг. 3-вид сбоку посадочного аппарата машины; фиг. 4, 5, 6, 7, 8, 9- детали машины.

На задней оси / машины шарнирно укреплена рама 2, передний конец которой покоится на передке 3. Машина- двухрядная с возможностью изменения ширины междурядий от 65 до 85 см. Каждый посадочный агресат состоит из сошника 4, загортачей 5, катков 5 и подающего рассаду конвейера 7. Сошники 4 укреплены шарнирно к поперечине 8 рамы и могут передвигаться по ней. Передние концы их подвешены на 9, которые наматываются на ролики 77, укрепленные на валу JO. Подъем и опускание сошников осуществляется при помощи цепи 72, укрепленной на диске 75 и наматывающейся на диск J4, сидящий на валике /5 (фиг. 1).

Колесо 76, служащее для поворота валика 75 и связаниое с ним цепью 77, установлено на валу J8 с возможностью осевого перемещения. К рейкам 25 сошника укрепляются при помощи хомутиков 27 загортачи 5, предназначенные для предварительной засыпки землей стаканчиков непосредственно в момент

(173)

спуска их в борозду. Присыпанная загортачами земля придерживает стаканчики в отвесном положении до момента окончательного их закрепления идущими вслед за ними катками 6. Катки 6 шарнирно укреплены к поперечине 28 (фиг. 1) рамы и, перемещаясь по ней, могут быть установлены на любом расстоянии друг от друга. Давление катков на почву регулируется перемещением груза 32 по стержню 33 (фиг. 1).

При установке машины в транспортное положение катки 6 приподнимаются одновременно с подъемом сошников, при помощи свешивающихся с реек 26 планок 34, которые при подъеме сошников захватывают стержни 33. За катками к рейке 26 сощника укрепляются борозднички 55, служащие для приваливания рыхлой почвы к рядку высаженных растений. Конвейер, подающий рассаду в борозду (фиг. 3), состоит из бруса 36, укрепленного к краю стела 37, и бесконечной ленты 7, лежащей на этом брусе. Конвейер приводится в движение от ходовых колес машины при помощи цепных передач. В переднем конце лента конвейера перекинута через ролик- 5, прикрепленный около сощника к концу бруса 36 (фиг. 3).

Процесс посадки рассады складывается из следующих основных моментов: 1) загрузки машины рассадой.

2) -подачи ящиков с рассадой из специальных наклонных висячих полок 44 (фиг. 1, 2) на столы 37, расположенные перед конвейером, 3) подачи рассады из ящиков на конвейер 7, 4) высадки поданных на конвейер стаканчиков в почву и 5) укладки освобожденных от рассады ящиков со столов 37 на специальные полки -/5.

При загрузке машины ящики с рассадой укладываются на наклонные полки 44, подвещенные на цепях 46, кото рые укреплены и наматываются при подъеме полок на барабаны 47, сидящие неподвижно на валах 48 и 49, вращающихся неподсредственно в стойках 50 и 5J. До загрузки мащины ящиками она имеет вид, изображенный на фиг. 1. Полки 44 опущены и сложены вплотную друг на друга. Наклонное положение полок сохраняется благодаря тому, что они опираются в передней части на концы вала 41 и на муфту 52, укрепленную на стержне 53, а в задней части на муфту 54, укрепленную на стержне 55. Таким образом, при опускании полок 44 цепями 46 все )3ерхние пять полок укладываются вплотную на нижнюю полку, поддерживаемую муфтами 52 и 54. При подъеме полок они последовательно отделяются друг от друга, оставляя между собой одинаковые промежутки, достаточные для помещения в них ящиков с рассадой.

Подъем и опускание полок осуществляется с ледующим образом. На валах 48 к 49 закреплены барабаны 58, через которые проходит цепь 59 (фиг. I), ,котррая наматывается на барабан 60, сидящий на валу б/ (фиг. 1, 2) и имеющий такой же диаметр, как и барабан 58. Как видно на фиг. 1, при нама.тывании цепи 59 на барабан 60 полки будут подниматься цепями 46, а при разматывании-опускаться. Рядом с барабанами 60 имеется зубчатое колесо 62 (фиг. 1, 2, 4) с собачкой 65. Колесо 62 снабжено пятью зубцами (по числу промежутков между, полками) в виду необходимости при загрузке, пятикратного последовательного подъема полок на одинаковую высоту. Собачка 63, упираясь в эти зубцы, удерживает полки в требуемом положении, т. е. та или

иная полка при этом приходится как раз на уровне наклонного стола 37 являющегося как бы продолжением полок 44. Ящики с рассадой сна1чала укладываются на верхние полки. После этого барабан 60 повертывается на Ve оборота, вследствие чего собачка 63 сцепляется с следующим зубцом барабана 62 и верхняя полка поднимается на определенное расстояние и,- этим освобождает для нагрузки вторую полку. Так как длина окружности барабанов 47, на которые наматываются цепи 46, берется равной расстоянию между верхней и нижней полками, то при полном обороте барабана 60, а еле- довательно и барабанов 47, все полки окажутся отделенными друг от друга, а нижняя полка окажется на уровне стола 37. Во избежание произвольных качаний полок пос педние движутся по вертикальным направляющим стержням 55 и 55. Цепи 46 в той части, к которой прикрепляются полки, имеют вид, изображенный на фиг. 5 и 6 (две проекции). Цепь в местах крепления полок состоит из ряда двухстворчатых петель. Каждая петля соединяет две смежные полки. Укрепляются петли к краям полок при помощи пластинок 68. Петли при поднятии полок не раскрываются полностью, благодаря наличию у одной из ее половинок шипа 69, упирающегося при раскрытии о вторую половинку.

Передний конец полки 44 снабжен поворотной пластинкой 70 (фиг. 7), которая в средней части на месте изгиба опирается на пружину 77, удерживающую ее в вертикальном положении. Пластинка эта служит для удержания япшков от скатывания с полки. В нижней части за изгибом пластинка 70 скощена с одного края. При опускайии полки пластинка скощенной стороной опирается на прикрепленный к столу 37 стержень 72 (фиг. 2), который и приводит ее в горизонтальное положение. При этом ящик скатывается с полки 44 на стол 57. Пластинка 70 при нахождении полки против стола 57 помещается в прорезе 75 последнего (фиг. 2).

В начале работы ящики укладываются не только на 44, но % на столы 57. Столы 57 укреплены при помощи стержней 74 к поперечинам и 75

рал1Ы; по которым они вместе с бру :ьями 36 могут перемещаться Уровень каждого стола рассчитан так, чтобы дно находящегося на нем ящика приходилось как раз на уровне полотна конвейера.

Для подачи стаканчиков из ящиков, снабженных внутри специальными гребенками для размещения стаканчиков, автор имеет в виду использовать приспособление, описанное им в авт, свид. № 34843. С помощью этого приспособления стаканчики подаются на конвейер 7.

Стаканчики с рассадой, попав на конвейер 7, относятся последним вниз к сощнику. Края конвейера ограждены планками //5, которые в своих нижних концах снабжены пальцеобразными пластинками 117 (фиг. 3), вращающимися на петлях 118. Пластинки, 117 снаружи надавливаются пружинами 119 и поэтому при прохождении стаканчика между пальцами 120 последние слегка сдавливают его в верхней части и, благодаря этому, стаканчик при поступлении в сошник 4 принимает вертикальное положение. Пластинки 7/7, опираясь о передние края планок 116, сдвигаются друг к другу под действием пружины 119 лищь н.астолько;- чтобы просвет между ними был несколько меньще диаметра стаканчика. На внутренней стороне планок 7/б/по верхним их краям укреплены щетки для торможения стаканчиков на конве.йере. Щегки помещаются в соответствующих углублениях планок 116.

Освобожденные от рассады ящики со столов 37 скатываются на полки 45, а гребенки ящиков укладываются на полки 722. Полки 45 и 722 в начале работы после загрузки мащины находятся в сложенном состоянии совершенно так же, как полки 44 бывают сложены в конце работы после высадки всей рассады. Сложенные вплотную друг на друга полки 45 поддерживаются в наклонном положении направляющими 123 и 124, которые в то же время служат для устранения их качки. То же назначение имеют и направляющие 53 и 55 для полок 44. Полки же 722 находятся в сложенном состоянии на поперечинах (9 и 75 рамы; при этом верхняя

полка находится на уровне конвейера. Наклон полок 45 несколько меньше, чем столов 37 и полок 44. Полки 45 и 722 устроены аналогично полкам 44. Цепи 725 и 126, на которых висят полки 45, наматываются соответственно на барабаны 727 и 128, сидящие на валах 72Р и 130. На валу 750 укреплены также барабаны 133, на которые наматываются цепи 134 полок 722. Другие (задние) концы полок 722 поддерживаются цепяыи 755, укрепленными на барабанах 136 вала 67. Подъем и опускание полок 45 и 722 осуществляется при помощи дополнительных одинакового диаметра барабанов 757, 138 и цепи 140, прикрепленной к барабанам 757 и 759 и обхватывающей снизу барабан 138 (фиг. 1).

При вращении вала 61 против часовой стрелки (фиг.Л) полки 44 будут подниматься, а полки 45 и J22-опускаться; при этом цепь J40 будет разматываться с барабана 75Р и наматываться под влиянием тяжести полок 45 на барабан /57. В процессе работы поднятые и нагруженные рассадой полки 44 должны будут периодически опускаться с тем, чтобы ящики с рассадой могли скатываться на столы 57, а полки 45 и У22-подниматься и принимать на себя пустые ящики и гребенки. Соверщается это движение полок автоматический под действием тяжести нагруженных рассадой полок 44.

Периодичность движения полок достигается периодическим включением собачки, 65, которая, как говорилось выще, удерживает полки в требуемом положении, сцепляясь с зубцами колеса 62.

Как только последний ряд стаканчиков будет выдвинут из ящика на конвейер, пустой ящик скатывается со стола 57 на полки 45, а его место занимает другой ящик, заполненный стаканчиками.

На столе 57 ящики удерживаются поворотной пластинкой MJ (фиг. 8, 9), находящейся на переднем конце стола ,в его прорезе. Один конец этой пластинки оттягивается вниз пружиной J43, а от другого конца, возвышающегося над уровнем стола и удерживающего на нем ящик, отходит шнур J44, пере

кинутый через пару роликов 145 и 146 и соединенный с ломаным рычажком 147, служащим для поворота пластинки при своем взаимодействии с ползунком ящика в тот момент, когда тот возвращается в первоначальное положение (иа чертеже не изображенное).

При зацеплении собачки 63 со следующим зубцом колеса 62 движение полок прекращается; при этом вторая снизу полка 44 окажется на уровне стола 37, вторая сверху тюлка 45 задним своим краем также окажется на уровне того же стола, а полка 722 (также вторая сверху) установится на уровне конвейера.

Предмет изобретения.

1.Машина для посадки рассады в стаканчиках с конвейером для подачи стаканчиков в почву, отличающаяся применением системы полок 44, 45 и /22, расположенных по сторонам наклонного стола 37 и прикрепленных к цепям 46, 125, 126 vi /55, связанных с общим барабаном 60, установленным на валу 61, в целях одновременного опускания полок 44 и подъема полок 45 и 722, причем полки 44 предназначены для загрузки ящиков, наполненных стаканчиками, а полки 45 и /22-для приема со стола 37 освобожденных от стаканчиков ящиков и помещаемых внутри последних гребенок, служащих для размещения стаканчиков в ящиках.

2.Форма выполнения мащины по п. I, отличающаяся тем, что на валу б 7 барабана 60 установлено зубчатое колесо 62, закрепляемое в неподвижном положении собачкой 63, поворотом какового колеса на один зубец очередная полка 44 может быть опущена до

уровня стола 37, а полки 45 и 722 приподняты.

3.Форма выполнения мащины по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для предупреждения соскальзывания ящиков с полок 44 последние снабжены ynojpными поворотными пластинками 70, установленными на пружинах 77, причем для отклонення пластинок при подаче ящиков с полок 44 на стол 57 служит стержень 72, прикрепленный к столу 57 (фиг. 2).

4.Форма выполнения машины по пп. 1--3, отличающаяся применением направляющих стержней 5S и 55 в целях устранения произвольных качаний полок 44.

5.Форма выполнения машины по пп. 1-4, отличающаяся тем, что для удержания ящика со стаканчиками на столе 57 в прорезе последнего помещена поворотная пластинка , установленная на пружине и отклоняемая в момент поступления освобожденного от стаканчиков ящика со стола 57 на полку 45 при помощи соответствующего рычажного устройства.

6.Форма выполнения мащины по пп. 1-5, отличающаяся тем, что по краям конвейера 7 установлены планки 776, на нижних концах которых поворотно закреплены пластинки 777 с пальцами 72ft опирающиеся на пружины 775 и служащие для придания стаканчику вертикального положения при его подаче с конвейера 7 в сощник 4.

7.Форма выполнения машины по пп. 1-6, отличающаяся тем, что к внутренним сторонам планок 776 прикреплены щетки, предназначенные для торможения движения стаканчиков на конвейере 7.