цах валиков гайками так, чтобы обеспечить вращение дисков вместе с валиками. Для исключеиия наматывания стеблей на валики вращающиеся поверхности последних между калибрующими крючкообразными захватами (зубчатыми дисками) скрыты кожухами 5 (на фиг. 3-5 они выполнены общими для каждой пары двух смежных валиков). Незначительные промежуточные просветы в между крючкообразными захватами каждой пары двух смежных валиков обеспечивают их взаимную самоочистку в процессе вращения вокруг своих осей. Кожух 5 фиксируют в рабочем положении, например, упругими стальными пружинами 6, опирающимися на вращающиеся распорные втулки. Для облегчения измельчения стеблей на кожухе монтируют пружинистые ножевые пластины 7, плотно прилегающие к боковой поверхности крючкообразных захватов (зубьев) . Для отвода измельченной массы из внутренней полости планетарного барабана пары валиков устанавливают между рабочими органами с промежутками г, преимущественно равными 90-160 мм, через которые проваливается грубо измельченная масса. Продольные щторки 8 типа жалюзи служат для регулирования конечной степени измельчения массы стеблей. Валики соединены в систему с помощью торцовой обоймы 9 и торцового кольца 10, опирающихся на систему роликов 11. Торцовое кольцо одновременно выполняет роль загрузочного 6%:на. Общий привод барабана осуществляется через вал 12. Валики приводятся во вращение вокруг осей за счет жестко сочлененных с ними щкивов 13, кинематически соединенных передачей 14 со шкивом 15. Фигурный кожух 16 служит для направленного отвода измельченной массы. Загрузку массы осуществляют с помощью захватывающих крючьев 17 транспортера 18. В процессе работы крючья 17 транспортера 18 захватьшают овощной горох в ботве и через загрузочное окно в торцовом кольце 10 передают к началу внутренней полости планетарного барабана. Общий вращающийся привод планетарного барабана осуществляется через вал 12, жестко сочлененный с торцовой обоймой 9. При вращении вала 12 валики 1 планетарного барабана, оканчивающиеся шкивами 13, совершают сложное вращательное движение: вращаются вместе с двумя несущими торцовыми обоймами 9 и 10 вокруг оси вала 12 и в момент, когда жестко сочлененные с ними шкивы 13 охватываются кинематической передачей 14, одновременно вращаются вокруг своих осей. При вращении валиков 1 вокруг своих осей крючкообразные захваты 2 (зубчатые диски 3) цепляют стебли и разрывают или разрезают их при сближении с ножевыми пластинами 7. Крючкообразные захваты каждой пары валиков 1 взаимодействуют между собой так, что захваты 2 (зубчатые диски 3) одного валика 1 стремятся затянуть стебли в промежуток между валиками, а захваты соседнего валика 1 противодействуют этому втягиванию. При одновременном вращении всего планетарного барабана вокруг оси вала 12 масса гороха постоянно перелопачивается, изменяя поверхность, контактирующую с крючкообразными захватами. Таким образом, совершая сложное движение и постоянно взаимодействуя на большой рабочей поверхности с множеством крючкообразных захватов, стебли массы интенсивно измельчаются. По мере измельчения стеблей они проваливаются в промежуток г и оказываются в полости д между шторками 8 и внешней периферийной частью рабочей поверхности валиков. Такое конструктивное решение позволяет использовать одновременно в работе крючкообразные захваты на всем кольцевом периметре благодаря тому, что стебли, выпавшие через промежуток г, продолжают измельчаться в полости д до более мелких размеров. Конечная степень измельчения стеблей (в том числе измельчение, приводящее к полному отделению стручков от ботвы) задается регулируемыми зазорами между продольными шторками 8 путем поворота их вокруг своих осей. Для обеспечения продвижения массы от места загрузки по длине планетарного барабана последний выполнен с регулируемым углом в сторону от загрузки. Измельченная масса (куски стеблей, стручки, листья), провалившаяся между шторками 8, разделяется на оторванные или отрезанные стручки и освобожденные от стручков стебли одним из известных приемов. Например, при выходе за пределы направляющих фигурного кожуха 16 масса продувается направленным потоком воздуха. При этом в силу различной парусности, а также различного веса оторванных стручков и кусков стеблей они приобретают различную траекторию (дальность) полета, за счет чего и происходит разделение кусков, стеблей и стручков. Предмет изобретения Устройство для отделения стручков от стеблей бобовых растений, например зеленого горошка, содержащее рабочий орган в виде барабана планетарного типа, образованного валиками с захватывающими элементами, а также подающий транспортер, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса отделения стручков, подающий транспортер установлен вдоль оси барабана для подачи массы внутрь него, а захватывающие элементы выполнены крючкообразной формы.
8
16
bD3lJ X
г/е.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УБОРОЧНО-ДЕКОРТИКАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ РАСТЕНИЙ | 1933 |
|
SU37800A1 |
Устройство для отрезания стручков от стеблей бобовых культур | 1984 |
|
SU1181586A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ШИН | 1991 |
|
RU2022788C1 |
РОТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БОТВЫ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР | 2013 |
|
RU2528009C1 |
БОТВОУДАЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2225689C1 |
Устройство для деления теста на куски и последующего их шлифования | 1972 |
|
SU523677A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА СТЕБЛЕЙ НА КОРНЮ | 1970 |
|
SU259522A1 |
Машина для мытья и измельчения корнеплодов с ботвой | 1958 |
|
SU125452A1 |
"Машина для уборки картофеля "Русь" | 1987 |
|
SU1752246A1 |
РОТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРАВЯНОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТИ | 2011 |
|
RU2456792C1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1972-02-14—Подача