Устройство для деления теста на куски и последующего их шлифования Советский патент 1976 года по МПК A21C5/04 

Описание патента на изобретение SU523677A1

УСТРОЙСТВО для ДЕЛЕНИЯ ТЕСТА НА КУСКИ

(54) И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИХ ШЛИФОВАНИЯ

Похожие патенты SU523677A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ И УКЛАДКИ РЫБЫ В БАНКИ 1973
  • Витель Р. К. Кондрашов, Н. Ф. Славинский, А. Т. Зацепилин, Л. П. Коваль, В. П. Алексеенко Л. П. Филатова Опытное Производственно Техническое Объединение Техрыбпром
SU406523A1
Полуавтомат для шлифования краев полых изделий 1976
  • Котлинский Иосиф Зигмундович
SU663559A1
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 1997
  • Бакурский В.С.
  • Ульянин С.Г.
RU2127523C1
Устройство для определения динамических характеристик абразивного инструмента 1982
  • Черницын Валентин Семенович
SU1146179A1
Тестоделительно-округлительная машина 1982
  • Либкин Аркадий Львович
  • Лунин Олег Григорьевич
  • Вельтищев Вячеслав Николаевич
  • Калачев Михаил Владимирович
  • Макаров Владимир Павлович
  • Дубков Александр Михайлович
  • Гольденберг Валерий Львович
  • Голованов Владимир Николаевич
  • Ушничкова Нина Филиповна
  • Степнов Михаил Иванович
SU1115696A1
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2005
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Шинаков Владимир Геннадиевич
  • Лялин Алексей Владимирович
RU2287277C1
Устройство для разделки и укладки рыбы в банки 1973
  • Кондрашев Роберт Константинович
  • Зацепилин Александр Тихонович
  • Коваль Леонид Павлович
  • Жаворонкова Зоя Валентиновна
SU477712A1
Установка для деления теста и загрузки его в формы люльки расстойнопечного агрегата 1976
  • Ленков Павел Тимофеевич
  • Вул Георгий Оттович
  • Иовнович Леонид Соломонович
  • Осипов Игорь Николаевич
  • Шубин Виктор Борисович
  • Российский Борис Васильевич
SU606569A1
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины 1981
  • Джабуа Георгий Андреевич
  • Карчава Спиридон Яковлевич
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Шелленберг Аркадий Давидович
  • Антонян Сергей Артемович
  • Карчава Яков Виссарионович
  • Латария Нодари Валерьянович
SU990478A2
Тестоделительная машина 1989
  • Грибов Эдуард Александрович
SU1771642A1

Иллюстрации к изобретению SU 523 677 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для деления теста на куски и последующего их шлифования

Формула изобретения SU 523 677 A1

Изобретение относится к хлебопекарной промышленнос-ш, а точнее к устройствам для деления теста на куски и последующего их шлифования.

Известно аналогичное устройство, состоящее из загрузочной воронки, порционирующего механизма, вращающегося вокруг горизонтального вала барабана с мерными карманами и расположенными в них поршнями с роликами, направляющих для перемещения роликов, шлифовального приспособления, приемного механизма, отводящего транспортера и привода.

В известном устройстве не обеспечивается выстой барабана при заполнении мерных карманов тестом, вследствие чего тесто подвергается недопустимо высоким нагрузкам.

Направляющие для перемещения роликов укреплены неподвижно на поворотной наклонной поверхности порционирующего механизма, в результате чего при порщ1онировании не обеспечивается точность деления теста.

Шлифовальное приспособление по окончании шлифования кусков теста, находящихся в ближайшем ряду премных отверстий, возвращается в его исходное положе1ше с помощью пружины. Это

вызьшает большую нагрузку на шлифовальное приспособление и приводит к ухудшению качества шлифования.

С целью повышения точности деления теста на куски и качества шлифования, обеспечения выстоя барабана при заполнении мерных карманов тестом, предложено направляющие для перемещения установить на валу барабана и вьшолнить их в виде кулачков, имеющих по периметру пазы и укрепленных с возможностью периодического вращения навстречу движения барабана, при этом барабан снабжен приводом и упорами, расположенными на барабане, а каждый кулачок соединен с приводом.

При этом между транспортером и барабаном установлен вращающийся передаточный ролик.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг 2- разрез по А-А на фиг 1; на фиг 3 - направляющая для перемещения роликов; на фиг. 4 - барабан и шлифовальное приспособление, вид сбоку; на фиг.5 - диск щлифовального приспособления; на фиг.6 и 7 - вид по стрелкам Б и В на фиг. 4; на фиг; 8 и 9 - вариант выполнения устройства, вид

сбоку; на фиг. 10 - барабан и отводящий транспортер, вид сбоку.

Устройство для деления теста и последующего их шлифования состоит из загрузочной воронки 1 для теста; порционирующего механизма; вращающегося вокруг горизонтального вала 2 барабана 3 с мерными карманами 4 и расположенными в них поршнями 5 с кольцевой канавкой 6 и роликами 7; направляющих для перемещения роликов, шлифовального приспособления, приемного механизма, отводящего транспортера 8 и привода.

Пордионируюший механизм включает встроенную в кожух 9 направляющую 10 с задвижкой И, приводимую в возвратно-поступательное перемещение от главного приводного вала 12 через кривошип 13 и шатун 14, щарнирно соединенный с подпружиненным пружиной 15 штоком 16. Для направления шатуна 14 на кожухе укреплена поворотно вокруг оси 17 направляющая 18.

Главный приводной вал 12 приводится в движение от электродвигателя 19 через цепь 20 и щестерню21.

Под направляющей 10 во всю длину барабана смонтирована трубка 22 для подачи масла на валик 23, прилегающий к барабану. Под валиком расположен подпружиненньш съемник 24 для удаления с барабана остатков теста в поддон 25.

Направляющие для перемещения роликов установлены на валу 2 барабана и вьшолнены в виде кулачков 26, имеющих по периметру пазы 27 (фиг. Кулачки 26 укреплены с возможностью периодического вращения навстречу движению барабана 3, который снабжен расположенными на нем упорами 28 и приводом, при зтом каждый кулачок соединен с последним.

Шлифовальное приспособление расположено на барабане и включает в себя диск 29, смонтированный на двух эксцентриках 30, вращаюшдхся на оси 31 в держателе 32.

Шлифовальное приспособление приводится в движение от электродвигателя 33 через клиноременную передачу 34 (фиг. 4), для чего на одном из приводных валиков 35 обоих эксцентриков насажен шкив 36, а оба валика соединены цепью 37. Передаточное отношение может быть изменено бесступенчато редуктором (на чертежах не показан).

Держатель 32 (фиг. 6, 7) в сечении имеет форму полой квадратной балки, прикрепленной к боковым щекам 38 с помощью цапф, которые могут поворачиваться в боковых щеках 39 ,40 рамы устройства, и прижат к барабану пружинами 41 с гайками 42, навертьтаемыми на балки 43, а с помощью цапф 44 поворотно соединен со щеками 39 и 40. На одной из щек имеется толкатель 45 для поднятия шлифовального приспособления во время периодического вращения барабана 3. Для этого с торцовой стенкой барабана соединен кулачковый диск 46, но которому скользит ролик 47 на конце

толкателя 48, направляемого рычагом 49, поворотном в щеке 39 рамы.

Для установки барабана 3 в положение, соответствующее шлифованию, на торцовой его стенке укреплен диск с выемками 50 количество которых равно числу рядов мерных карманов 4. В каждую выемку входит защелка 51, посаженная на рычаге 52 и на боковом выступе имеющая ролик 53, взаимодействующий с кулачком 54, насаженном на главном приводном валу 12. Этот кулачок вьшолнен и приводится в движение так,что каждый раз перед поворотом барабана 3 на 9СР защелка 51 выходит из выемки 50 диска. По окончании этого движения защелка входит в следующую выемку 50. Этому способствует то, что ролик 53 тягой 55, шарнирно соединенной с рычагом 52, прижимается к поверхности кулачка 54. На одном конце тяги укреплена подпрзжиненная прз жиной 56 пластина 57, а другой конец упирается в укрепленную на раме плиту 58.

При работе устройства барабан 3 поворачивается шагообразно с помощью собачки 59, поворотной на оси 60 рьгаага 61, который, в свою очередь, поворачивается вокруг вала 2 барабана.

Собачка 59 соединена шатуном 62 и кривошипом 63 с главным валом 12 и действует совместно с зшорами 28, каждый из которых соответствует одному ряду мерных карманов.

Под барабаном 3 расположен приемный механизм, включающий в себя изогнутую пластину 64 с эксцентриками 65, 66, которые соединены между собой цепными шестернями (на чертежах не показаны) и могут устанавливаться снаружи кожуха с помощью рьлага 67 таким образом, что пластина 64 в соответствии с заданным размером куска теста 68 подводится к барабану на заданное расстояние.

На конце пластины 64 вблизи кармана 4, занимающего позицию Г имеется заслонка 69, поворотная на оси 70, которая в опущенном положении направляет куски теста на транспортер 8, при этом количество заслонок соответствует числу мерных карманов в ряду, а каждая вторая из них немного отходит от периферии барабана 3. В связи с этим в зазоре 71 между барабаном и пластиной куски теста смещаются и поэтому исключается их соприкосновение и слипание.

Привод служит т,-кже для поворота кулачков 26 по отношению к барабану 3, для чего рычаг 61 поворотно насажен на ступицу 72 вала 2, несущего зубчатый венец 73, с которым в зацеплении находится червяк 74 рычага. С валом 75 этого червяка соединено червячное колесо 76, находящееся в зацеплении с другим червяком 77, на валу 78 которого насажена шестерня 79, соединенная цепью 80 с шестерней 81 на валу 2 барабана, имеющего рзтсоятку 82.

Вращением этой рукоятки через двойную червячную передачу ступица 72 и вал 2 могут вращаться относительно барабана 3, в результате чего кулачки 26 Morjrr изменять угловое положение относительно барабана и в зависимости от этого поршни 5

вдвигаются и выдвигаются в мерные карманы 4 и тем самым регулируют количество теста.

Когда шатун 62 с кривошипом 63 совершают движение подачи, одновременно кулачок 54 вьшодит зашелку из выемки 50, после чего шатун 62 передвигает с помощью защелки барабан 3 вместе с кулачком прогав часовой стрелки. Барабан поворачивается до тех пор, пока соответствуюший ряд мерных карманов 4 не остановится под шлифовальным приспособлением, а следуюш51Й ряд - напротив порционирующего механизма. В этот момент защелка входит в выемку, и дальнейшее движение барабана прекращается.

Барабан 3 стоит неподвижно, задвижка 11 подается вперед и вьщавливает тесто в мерные карманы, находящиеся в позиции Д .

При последующем движении кривошипа 63 и шатуна 62 относительно барабана 3 собачка 59 соскальзьшает с упора 28, и рычаг 61 поворачивается шатунно - кривошипным механизмом так, что вал 2 и кулачок 26 поворачиваются в направлении часовой стрелки (фиг. 6). При этом барабан 3 стоит неподвижно и удерживается защелкой 51. Поворотом кулачка 26 относительно барабана передвигаются поршни 5 мерных карманов. Пазы 27 каждого поршня вьшолнены так, что позиции Г куски теста выталкиваются из соответствующих мерных карманов 4 на транспортер 8 или на пластину 64.

В позиции Е шлифования эти поршни 5 отводятся назад в направлении к валу 2 для возможности увеличения объема мерных карманов 4 во время процесса шлифования с учетом того., что кусок теста при шлифовании закругляется и требует большего места.

В позиции Д порционирования осуществляется отвод поршней 5;способствующий втягиванию теста в камеру порционирующего механизма.

Шестерня 81 может быть снабжена шкалой (на чертежах не показана), совпадающей с меткой на ступице 72, что позволяет устанавливать вес теста заданной величины при положении мерных карманов 4 в позиции Д. В позиции Е поршни 5 мерных карманов отводятся еще дальше от положения для позиции Д.

При последующем полуобороте главного вала 12 барабан 3 шатуном 62 и собачкой 59 вновь поворачивается на 90, и наполненные тестом мерны карманы 4 переводятся из позиции Д в позицию Е, при зтом тесто отрезается кромкой 83. Далее под шлифовальным приспособлением и порционирующим механизмом устанавливается новый ряд мерных карманов, и цикл повторяется.

По другому варианту вьшолнения устройства для шагообразной подачи барабана 3 и движения кулачка 26 они имеют отдельные друг от друга приводы, расположенные на торцовых сторонах барабана.

На одной из торцовых сторон барабана 3 расположен рычаг 61 (фиг. 8), а на другой кривошипно-щатунный привод, имеющий на главном приводном валу 12 кривошип 84 с шатуном 85, при этом последний с помощью цапфы 86 соединен со свободно посаженным на вал барабана рычагом 87 (фиг. 9), который, в свою очередь, посредством цапфы 88 соединен с защелкой 89, входящей в выемки 90 диска 91, насаженного на торцовой стенке барабана 3.

Для удержания барабана во время выстоя на его валу смонтирован соединенный с торцовой

стенкой диск 92 с выемками 50, в которые входит защелка 51, поворачивающаяся на оси 93, укрепленной торцовой стенке барабана 3.

Эта защелка соединена с рычагами 94 и 52. При этом последний имеет ролик 53, установленньш с

возможностью качения по кривошипу 84.

Между упором 95 на кожухе и упором на рычаге 94 установлена пружина 96, которая вдавливает защелку 51 в выемку 50.

Для отвода держателя 32 шлифовального приспособления на главном приводном валу 12 установлен кулачок 97, по которому катится ролик 98, посаженньш на поворотньш рьмаг 99. Ролик 98 соединен с толкателем 45 держателя шлифовального приспособления.

При таком вьшолнении устройства (фиг. 8 ,9) движение кулачка осуществляется независимо от движения барабана 3, что способствует подаче кусков теста ближе к шлифовальному приспособлению.

В этом случае привод кулачка 26 отстает от привода барабана, вследствие чего в положении поршней 5 в позиции Е под шлифовальным приспособлением происходит начальное их выдвижение, при зтом кусок теста прижимается к диску 29.

Ленточньш транспортер 8 и барабан 3 могут приводиться в действие от одного привода (фиг. 10), для чего на направляющем ролике 100 насажена шестерня 101, соединенная цепью 102 с шестерней, насаженной на вал 2 барабана, поворачивающаяся

шагообразно вместе с последним, чем достигается синхронность движения барабана и транспортера 8. Между транспортером 8 и барабаном 3 установлен передаточный ролик 103, приводимый во вращение или от отдельного электродвигателя 104 или

от привода барабана с помощью цепи 102.

Формула изобретения

50

1. Устройство для деления теста на куски и последующего их шлифования, состоящее из загрузочной воронки, порционирующего механизма, вращающегося вокруг горизонтального вала барабана с мерными

55 карманами и расположенными в них поршнями с роликами, направляющих для перемещения роликов, шлифовального приспособления, приемного , отводящего транспортера и привода, отличающееся тем, что, с целью повышения

60 точности деления и качества шлифования, обеспечения высгоя барабана при заполнении мерных карманов тестом, направляющие для перемещения роликов установлены на валу барабана и вьшолнены в виде кулачков, имеющих по периметру пазы и укрепленных с возможностью периодического вращения навстречу движения барабана, при этом барабан снабжен приводом и упорами, расположенными на барабане, а каждьш кулачок соединен с приводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между транспортером и барабаном установлен вращающийся передаточньш ролик.

fui.l

36 J«

/ /

35

30, 50 оооо в J/

W ff

Фиг.З

fuz.i

29

.

z..

TF -

II J

7 82

81 h-S7

Риг.

ВВ сюо

20- I

п

PUZ.S

54

fuz.J

53

Wf

100

91

Раг.9

иг. W

SU 523 677 A1

Авторы

Хельмут Кениг

Даты

1976-08-05Публикация

1972-08-24Подача