Способ получения микрокапсул Советский патент 1975 года по МПК B01J13/02 

алкиламино, гидроксил или N - метилол. В качестве содержащих гидрофобные группы мономеров применяют мономеры, содержащие меньще полярных или неполярных групп. Это сложный эфир или ароматические остатки, в частности фенил.

В качестве пригодных мономеров с гидрофильными группами или после солеобразования водорастворимыми мономерами могут быть акриловая, метакриловая, кротоновая, итаконовая, малеиновая кислоты, акриламид, метакриламид, N-метилолакриламид, гликольмоноакрилат, бутандиолмоноакрилат, диэтиламиноэтилакрилат, винилпирролидон, 2-винил4-диметилоксазолин, 2-сульфоэтилметакрилат, 2-сульфопропилметакрилат или винилсульфоновая кислота.

Преимущественно применяемыми мономерами для получения материала для оболочки, содержащими гидрофильные группы, являются, в частности, соединения акриловой кислоты - акриловая, метакриловая, акриламид - винилпирролидон и 2-сульфоэтилметакрилат.

Количество гидрофильных мономерных единиц структуры в сополимерном материале для оболочки составляет 3-80 вес. %, в расчете на общее количество образующего оболочку сополимера. От вида и количества гидрофильных единиц строения в сополимерном материале для оболочки зависят растворимость материала, диспергирующая способность и размер капсул. Особенно выгодно применять несколько мономеров с различными гидрофильными группами.

Целесообразными гидрофобными мономерами являются сложные эфиры акриловой кислоты с 1-9 атомами углерода в спиртовом радикале - метилакрилат, г/зег-бутилакрилат или метиловый эфир метакриловой кислоты, виниловый эфир алифатических монокарбоновых кислот с 2-18 атомами углерода - виниланетат, винилпропионат или винилпивалат, или ненасыщенные олефинами углеводороды с замещенным в случае необходимости бензольным кольцом - стирол, винилтолуол, или а-метилстирол. От этих мономеров зависят растворимость в органических растворителях, в частности твердость материала для оболочки. Гидрофобные мономеры целесообразно применяют в количествах 20-97 вес. % в сополимере. Особенно пригодным гидрофобным мономером является метилметакрилат.

Формированная оболочка капсул должна обладать достаточной прочностью или твердостью и не должна растворяться ни в водном жидком носителе, ни в образующем ядро капсул веществе. В o6ui.eM, диффузия ядра капсул через оболочку нежелательна, в специальных случаях, однако, предусматривается ограниченная проницаемость.

Для повыщения механической прочности и резкого уменьшения проницаемости оболочки капсул по отношению к заключенным в капсулы веществом в качестве материала для оболочки выгодно выбирать сополимеры со

способными к сшивке реактивными группировками, которые хи мически можно отверждать или сшивать. Путем дополнительной сшивки или химического отверждения сополимеров через реактивные группировки. Свойства материала оболочки ввиду растворимости, способности к набуханию, твердости и плотности или проницаемости можно определять в зависимости от цели применения.

Способные к сшивке реактивные группировки можно вводить в сополимер в качестве составной части исходных гидрофильных или гидрофобных мономеров, т. е. для сополнмеризации применяют мономеры, вполимеризованные единицы структуры в сополимере которых обладают еще способными к сшивке реактивными группировками или могут развивать их, например, сополимеризацией акриламида, метакриламида, гликольмоноакридата, 1,4-бутандиолмоноакрилата, N - метилолакрилата, N-метилолакриламида, «-бутилового эфира или 2-диметиламиноэтилакрилата.

Для введения в молекулы сополимера способных к сшивке реактивных группировок особенно пригодна сополимеризация олефинов ненасыщенных мономеров, содержащих активированные одной или двумя карбонильными группами метиленовые группы, как и сополимеризацня сополимеризуемых ацетилацетатов, содержащих гидроксильные группы олефиновоненасыщенных мономеров или диацетонакриламида в количестве до 50 вес. % и особенно 5-40 вес. % от общего количества образующих сополимер мономеров. Пригодными мономерами являются ацетилацетаты сложных моноэфиров алифатических диолов с 2-8 углеродными атомами олефнновоненасыщенными карбоновыми кислотами с 3-5 углеродными атомами бутиленгликоль-1-акрилат-4-ацетилацетат, этиленгликоль-1 -метакрилат-2-ацетилацетат или диэтиленгликольакрилатацетилацетат.

Реакционноспособные группы полученных таким образом сонолимеров можно подвергать сшивке, например, с многовалентными ионами металлов с образованием хелатного соединения. Кроме того, они реагируют известным образом с диаминами, гидразинами и особенно легко с альдегидами. Химическое отверждение Q формальдегидом при пригодных условиях происходит уже при комнатной температуре, получаются очень твердые капсулы с плотной оболочкой.

При сополимерах со способными к сшивке реактивными группами, как их получают при сополимеризации, например N-метилолакриламида, N-метилолметакриламида или их простых эфнров со спиртами, химическое отверждение при температурах ниже 100°С происходит в общем очень медленно и поэтому иногда целесообразно проводить работу при давлении.

Особенно пригодными материалами для

оболочки являются труднорастворимые в воде

и материале ядра сополимеры, состоящие из

5 20-50 вес. % метилметакрилата в качестве

гидрофобного мономера, 20-50 вес. % ацетилацетатов монометакри;1атов алифатических диодов с атомами Са-Cs и О-30 вес. % акриламида, 0-30 вес. % акриловой кислоты, О-30 вес. % винилпирролидона и 0,3 вес. % 2-сульфоэтилметакрилата.

Образующий оболочку капсул сополимер получают обычным способом полимеризации. Предпочитают проводить полимеризацию в растворе таких растворителей, как низшие спирты, кетоны или простые эфиры, которые не препятствуют получению микрокапсул.

Сополимерный материал для оболочки растворяют в несмешивающемся с водой летучем органическом растворителе. В качестве летучего, несмешивающегося с водой растворителя целесообразно применять растворители с точкой кипения ниже 100°, которые легко можно удалять путем дистилляции, введения водяного пара или инертного газа, как воздух или азот, или путем уменьшения давления. Пригодными растворителями являются, например, хлорированные алифатические углеводороды, предпочтительно метиленхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод или сложный эфир алканкарбоновой кислоты - этиловый эфир уксусной кислоты.

Очень выгодным для диспергирования в водном жидком носителе оказалась добавка несмешивающихся с водой растворителей с точками кипения ниже 100°С. Целесообразно применять низшие алифатические спирты, кетоны и простой эфир - метанол, этанол, пропанол, особенно предпочитают изопропанол, а также ацетон или тетрагидрофуран. Эти растворители обеспечивают более легкое диспергирование и могут, в случае необходимости, заменять добавку такого эмульгатора, как поливинилпирролидон. Их добавляют в количествах 10-400 вес. %, в пересчете на материал для оболочки.

Для заключения вещества в капсулы требуется растворимость в летучем органическом растворителе, который применяется для растворения материала для оболочки, а также достаточная нерастворимость в воде, или соответственно выгодный коэффициент распределения между органической и водной фазами. Разумеется, что подлежащий заключению в капсулы материал является менее летучим, чем применяемый летучий растворитель.

Из большого количества возможных, образующих ядро веществ, можно назвать касторовое масло, спермацетовое масло, оливковое масло, парафины и воски, хлорпарафины, хлорированный дифенил, бензин, керосин, дибутилфталат, трикрезилфосфат, углеводороды, бензол, толуол, ксилол, этилгексакрилат, н-бутилакрилат, г/ ет-бутилакрилат, лаурилакрилат или стирол. В этих веществах могут быть растворены или диспергированы полимеры, клеящие вещества, красящие вещества, душистые вещества, горючие, инициаторы, химические препараты, чернила, пластификаторы, ароматические вещества. Наполнитель капсул

может состоять и из твердых веществ, таких как пигменты и полимеризаты. В качестве материалов для ядер предпочитают растворенные в органических растворителях реакционноспособные красители. Органическую фазу с растворенным материалом для оболочки и ядра диспергируют в водном жидком носителе. В качестве жидкого носителя применяют воду, к которой, как правило, добавляют защитные коллоиды - поливинилиирролидон, поливиниловый спирт, производные целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксиметилцеллюлозу, соли полиакриловой кислоты, полиакриламиды, натриевые соли сополимеров из акриловой кислоты и (или) малеиновой кислоты или их полуэфир с виниловыми соединениями.

Защитные коллоиды могут быть заменены полностью или частично другими диспергаторами (анионоактивными эмульгаторами), солями щелочных металлов жирных кислот, такими как стеариновая, лауриновая, олеиновая, абиетиновая кислоты, соли кислых сложных эфиров серной кислоты жирных спиртов, соли

парафинсульфокислот. Кроме того, можно применять и неионогенные эмульгаторы, например глицеринмоностеарат, сорбитмонолаурат, полиоксиэтиленовый эфир жирных кислот или ароматических оксисоединений.

Если выбирают необходимые смешивающиеся с водой растворители, то дисперсии можно создавать и без добавки диспергатора или эмульгатора и получать капсулы в чистой воде.

Способ получения микрокапсул согласно предлагаемому изобретению заключается в том, что полимерный материал для оболочки во время диспергирования и выпаривания летучего растворителя из диспергированной фазы выходит на поверхность раздела фаз.

Предлагаемый способ в основном характеризуется следующими приемами.

Диспергирование смеси, содержащей образующий ядро капсул и образующий оболочку капсул материал в летучем несмешивающемся с водой органическом растворителе и смешивающемся с водой органическом растворителе в водном жидком носителе.

Выпаривание летучего растворителя и образование, оболочек капсул.

В случае необходимости химическое отверл дение или сшивка оболочек капсул и изолирование полученных микрокапсул.

Для диспергирования выгодно сначала органическую фазу в водном жидком носителе путем смешивания доводить до желаемого размера частиц и распределения. Степень диспергирования и распределения по крупности с помощью микроскопа можно наблюдать и исправлять. Раствор материалов для оболочки капсул и ядра можно подавать отдельно в водную фазу.

Как правило, в водном жидком носителе

растворен эмульгатор или диспергатор, особенно поливинилпирролидон в количестве О-

30 вес. %, в пересчете на содержание твердого вещества в готовой дисперсии.

От выбора вида и количества растворителей и защитных коллоидов зависит размер частиц микрокапсул и их распределение ио крупности, а свойства их, кроме того, от вида установки для диспергирования, дисперсионной энергии и способа введения растворов в процесс диспергирования, например добавление соли. При этом следует учитывать, что при соответствующем соотиошеиии образующего оболочку и ядро материала достигаемая толщина оболочки вследствие изменяющегося соотношения поверхности и объема тем незиачительнее, чем меньше капсулы. При уменьшающейся толщине оболочки повышается проницаемость и уменьшается плотность оболочки каисул.

Можно без затруднений получать капсулы размером от 1 до 100 мк и диаметром до 5 мм.

При диспергировании чем энергичнее проходит диспергация, тем меньше становятся капсулы. Выгодно применять лоиастиые, корзиночные, быстроходные мешалки, коллоидные мельницы, гомогенизаторы, ультразвуковые диспергаторы и т. д. Вид применяемой аппаратуры для диспергирования влияет на распределение гранулометрического состава.

Количеством применяемых растворителей и дисиергаторов регулируют также возможиое образование агломерата.

Важно учитывать соотиошеиие содержащей растворитель фазы и водной. Применеиием защитных коллоидов одного типа, но различного молекулярного веса влияют на размер капсул. Так, для иоливинилпирролидона К-90 и поливинилпирролидона К-30 при повышающемся количестве низкомолекулярного поливинилпирролидона получают капсулы большого размера. Другая возможность для установления размера капсул заключается в том, что перед диспергированием добавляют водорастворимые, неорганические соли, как сульфат натрия, пирофосфат натрия. При этом маленькие капсулы соединяются в агрегаты из двух или более и образуют новую увеличенную капсулу.

Большое зиачеиие для размера каисул имеют также структура и молекулярный вес материала для оболочки. Чем гидрофильнее материал для оболочки, тем меньше капсулы. Комбинацией гидрофильного и менее гидрофильного материала для оболочки можно устанавливать размер капсул. Особенио просто это можно осуществлять, применяя полимеры с карбоксильными или диалкиламиногруипами. Добавлением оснований или кислот эти полимеризаты до диспергирования частично или полностью можно нейтрализовать и этим влиять на их гидрофильные свойства в широких пределах.

С целью формирования твердой оболочки капсул удаляют летучие, нерастворимые в воде растворители, или полимерный материал для оболочки. Условия приспосабливают к виду растворителей и полимеров, как и образующему ядра материалу. Так как применяются растворители с точкой кипения ниже, чем точка кипения воды, их легко можио удалять путем дистилляции, введения водяного пара, воздуха, азота или уменьшения давления при температурах, например, между 20-95°С. Выгодным является перемешивание дисиерсни во время удаления растворителя, нричем темиературиый режим выбирают так, чтобы температура медленно была доведена до точки кипения растворителей и после удаления растворителей превышала ее так, чтобы остальной растворитель был удален, а имеющиеся в оболочке капсул поры расплываиием полимеризата закрылись. Длительность процесса выпаривания зависит от количества и давления пара растворителя, размера реакционных сосудов и температуры. Смешивающиеся с водой органические растворители можно удалять, но их удаление, однако, не обязательно во всех случаях.

После удаления растворителей полученные капсулы можно укреплять химическим отверждением. Отверждают путем реакции виолимеризованных, способных к сшивке активированных группировок метилена с гидразином, диаминами или альдегидами. При отверждении формальдегидом при комнатной или повышенной температуре и с применением ускорителей трет-аминов, например трибутиламина или п-толуолсульфокислоты. Для отверждения к суспензии прибавляют водный раствор формальдегида и перемешивают, например,

30 мин ири 80°С. По окончании сшивки получеииые микрокапсулы можно применять в виде суспензии или отделять фильтрованием, центрифугированием, отстаиванием отстоя от водного жидкого носителя и подвергать сушке

обычным методом для получения сыпучих порошков.

Условия предлагаемого способа пригодны для непрерывного получения микрокаисул. При этом смесь из материала для ядра и оболочки и растворитель непрерывно подают в диспергатор, затем дисперсию немиого разбавляют водой и проводят ее через нагреваемую колонну, пленочный выпарной аппарат или аппаратуру, применяемую, например, для непрерывного удаления остаточных мономеров, и непрерывно удаляют растворитель. Простой котел с мешалкой, нагреваемый и снабженный дозатором и устройством для выгрузки, последовательно соединен с испарителем. При повышениой температуре (до 95°С) дозируют отверждающий агент, например водный раствор формальдегида. Так как химическое отверждение при повышенной температуре происходит очень быстро, время пребывания в последовательно подключенном котле с мешалкой непродолжительное, и готовую суспензию для капсул через охлаждающее устройство можно отбирать без промежуточиого включения дальнейшего котла с мешалкой для последующего

отверждения. При непрерывиом иолучеиии

9

капсул размер их, как и при периодическом способе, можпо регулировать.

Материалы для оболочки в данном способе капсулирования незначительно чувствительны к помехам, хорошо воспроизводимы, выход их достаточно высок, возможно простое установление распределения гранулометрического состава, отпадает необходимость обстоятельной фильтрации, создается экономия времени. Дистилляцию при этом можно проводить без особенных затруднений.

Предпочтительно применяют микрокапсулы, содержащие красящие вещества для реактивной копировальной бумаги.

Указанные в примерах части весовые.

Пример 1. Получение сополимера для материала для оболочки.

В колбу с мешалкой и термостатированной баней подают и нагревают до 80°С 500 частей смеси, состоящей из, части: бутандиолмоноакрилацетилацетат 600, метилметакрилат 592,5, акриламид 300, изопропанол 1500, диазобутиронитрил 5 и 2-сульфоэтилметакрилат 7,5, которую предварительно нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натрия до значения рН 4,0. Через 15 мин после предварительной полимеризации остаточное количество подают в течение 60 мин при 80-85°С. В течение 270 мин окончательно полимеризуют при 80°С, охлаждают и доводят полученный раствор до 40% путем добавления 750 частей хлороформа. Раствор мутный и слабожелтоватый. Полимеризат, после разбавления раствора хлороформом до 1%, имеет величину К 24,0.

Получение дисперсии. В химическом стакане емкостью 800 частей, в который погружается высокочастотный прибор для диспергирования, подают и смешивают при 10000 об/мин 200 частей воды, 50 частей 10%ного раствора поливипилпирролидона с величиной К-90 и 0,2 части л-толуолсульфокислоты. Затем подают в течение приблизительно 2 мин раствор из, части: трихлорметан 180, 40%-ный раствор материала для оболочки 60, трикрезилфосфат 50 и трибутиламин 0,5. Спустя 2 мин прекращают эмульгирование и получают стабильную дисперсию.

Дистилляция и отверждение. В колбу емкостью 2000 частей с лопастной мешалкой (120 об/мин) и насаженным охладителем подают 300 частей воды и 50 частей 10%-ного раствора поливинилпирролидона, нагревают до 35-40°С и добавляют в течение 5-10 мин полученную дисперсию. В течение 2 час упаривают дихлорметан и изопропанол, причем температура повышается до 80°С. Прикапывают в течение 10 мин 10 частей 40%-ного раствора формальдегида, в течение I час поддерживают температуру при 70°С и затем охлаждают.

Получают дисперсию, состоящую из отдельных капсул диаметром предпочтительно 2-4 мк. Капсулы легко можно получать путем отфильтровывания и последующей сушки.

Для испытания свойства инкапсулирования

10

дисперсию намазывают на всасываемую бумагу. После испарения воды получают покрытие без пятен, которое показывает, что весь трикрезилфосфат заключен в капсулы. Если покрытие из капсул нарушают путем давления с помощью твердого предмета, на соответствующих местах возникают пятна из-за того, что трикрезилфосфат проникает в бумагу. Если вместо трикрезилфосфата применяют 50 частей дибутилфталата, то капсулы со средним диаметром 2-4 мк получают аналогичным способом.

В случае применения в качестве материала для капсул 50 частей стабилизироваппого 0.2

частями антрахинона 2-этилгексилакрилата, получают капсулы со средним диаметром 10-15 мк. Капсулы диаметром 4 мк получают при применении 50 частей изооктана, или 50 частей ксилола, или 50 частей циклогексанона вместо трикрезилфосфата.

Пример 2. Поступают так, как в примере 1, подают в перемешаппую смесь для дистилляции из воды и поливинилпирролидона. Таким образом получают плотные капсулы,

средний диаметр которых значительно больше и состоит при включении в капсулу трикрезилфосфата 50-100 мк, дибутилфталата 70 мк, стабилизованного этилгексилакрилата 50 мк, и изооктана 50 мк.

Пример 3. В стеклянной колбе емкостью 5000 частей, в которую погружен высокочастотный прибор для диспергирования, 1445 частей воды перемешивают при 10000 об/мин. Затем в течение 30 мин подают смесь из 3,6

частей трибутиламина, 1350 частей хлороформа, 174 частей изопронанола, 650 частей хлорированного дифенила, 144,5 частей бензина (область кипения 155-185°С) и 433 части 40%-цого, образующего оболочку полимерного раствора согласно примеру 1. Спустя 10 мин примещивают еще в течение 10 мин 1,4 частей паратолуолсульфокислоты в 60 мг воды и отбирают эмульсию из стеклянной колбы. Треть полученной эмульсии с целью отгонки растворителей смешивают в колбе с мешалкой емкостью 5000 частей с якорной мешалкой (120 об/мин) и с 1082 частями воды, растворители отгоняют, как в примере I, капсулы отверждают путем добавления 30 г

40%-ного раствора формальдегида.

Получают дисперсию, капсулы которой имеют диаметр от 6 до 20 мк, в большинстве случаев 12 мк. Нанесенный слой дисперсии на всасываемую бумагу после 8-дневного хранения при 95°С не показывает никакой потери в весе заключенного в капсулы хлорированного дифенила и бензина.

Пример 4. Аппаратура непрерывного действия состоит из высокочастотного прибора

для диспергирования, находящегося в проточном сосуде, снабженном двумя питающими устройствами и выполненном как переливное устройство отводо.м из присоединенной к этому небольшой колбы для смешения и перемешивания с притоком и стоком. Колба после пеИрелива в змеевиковый холодильник соединена с сосудом для отверждения и присоединенным к нему приемным сосудом, из которого можно отбирать готовую дисперсию. Змеевиковый холодильник обогревается и служит для вытеснения растворителя, который на головной части змеевикового холодильника в нисходящем холодильнике конденсируется. В проточный сосуд высокочастотного прибора для диспергирования (10000 об/мин) в течение 90 мин через одно питающее отверстие равномерно втекает раствор из 885 частей воды, 15 частей поливинилпирролидона и 0,6 части п-толуолсульфокислоты. В этом растворе путем притока через второе отверстие диспергируют раствор из 7,2 частей 3,3-бис-(п-диметиламина)-6-диметиламинофталида, 2 части трибутиламина, 550 частей дихлорметана, 270 частей трихлордифенила, 30 частей бензина (область кипения 155-185°С) и 180 частей раствора материала для оболочки согласно примеру 1. К текущей дисперсии в сосуде для смешения равномерно добавляют раствор из 1035 частей воды и 15 частей цоливинилпирролидона величиной К 90. Он проходит через змеевиковый холодильник, который снаружи нагревается до 85-90°С, причем растворитель удаляется и конденсируется. В сборник одновременно вводят 30 частей 40%-ного раствора формальдегида и поддерживают температуру при 80-85°С, причем оболочка капсул отверждается. Отсюда дисперсия перетекает в охлажденный сборник. Таким образом получают дисперсию микрокапсул, большинство капсул которой имеет диаметр приблизительно 4 мк. Кроме того, встречаются капсулы диаметром 2-8 мк. Пример 5. Согласно примеру 1 в раствор из, части: вода 345 и поливинилпирролидон 5, диспергируют раствор из, части: 3.3-бис- (диметиламино)-6-диметиламинофталида 2,4; N-6sHзоиллейкометиленовый голубой 0,6; трибутиламин 0,5; хлороформ 180; трихлордифенил 90; бензин (155-185°С) 10 и 40%-ный раствор материала для оболочки 60. Дисперсию после смешения с раствором из 295 частей воды, 5 частей поливинилпирролидона (величина К-90) и 0,2 части п-толуолсульфокислоты дистиллируют и отверждают. Получается диспер12сия капсул с диаметром капсул приблизительно 8 мк. Изменяя количество и вид растворителя, а также количество материала оболочки, регулируют величину капсул, как показано в таблице. Пример 6. 560 частей метилметакрилата полимеризуют с веществами, части: акриловая кислота 210, бутандиолмоноакрилацетацетилацетат 630, трет-додецилмеркаптан 0,2 и диазоизобутиронитрил 14 при 80-85°С в 600 частях изопропанола. Получается полимер с величиной К-32,9 (измерено в хлороформе). Согласно примеру 2 диспергируют раствор, состоящий из, части: трихлордифенил 100, 4 бис-(п-диметиламино) - 6 - диметнламинофталид 3,3, N-бензоиллейкометиленовый голубой 1, хлороформ 200, 70%-ный раствор материала для оболочки 80 и трибутнламин 0,5 в 200 частях воды, 10%-ный натровый щелок 2 и 50-ный раствор соли натрия продукта разложения амида олеиновой кислоты 3 с N-метилциклогексиламином, который последовательно подвергают сульфатированию. После отгонки органического растворителя получают дисперсию с капсулами величиной 3-6 мк. Вместо заключенного в капсулы трихлордифенила и обоих красящих веществ можно применять 100 частей бензина (область кипения 155-185°С) в качестве материала для ядра. Получают дисперсию капсул с капсулами величины 6--8 мк. Пример 7. Обычным образом диспергируют раствор, состоящий из, части: дихлорметан 400, додецилакрилат 150, перекись бензоила 2,5, грег-бутилперпивалат 1, трибутиламин 0,5 и 40%-ный раствор образующего оболочку сополимера 50 (из примера 1) с помощью высокочастотного прибора в растворе 5 частей поливинилпирролидона в 595 частях воды. После 3 час отгонки растворителя при 40- 70°С в течение 15 мин добавляют 25 г 40%-ного раствора формальдегида, отверждают в течение 1 час при 70-80°С и окончательно полимеризуют. Свободносыпучий порощкообразный материал при нарушении капсул, например, давлением, служит клеящим веществом. Пример 8. Материал для оболочки из, части: бутандиолмоноакрилацетилацетат 200, винилпирролидон 100, метилметакрилат 100, акриламид 100 и диазоизобутиронитрил 5, изопропанол 500 подвергают полимеризации 50%-ным раствором, который беловатым цветом застывает на холоде, растворим в хлороформе. В 1%-ном растворе, разбавленном хлороформом, полимеризат имеет величину К-39. Обычным образом эмульгируют раствор, состоящий из, части: трихлордифенил 100, 3,3-бис-(п-диметиламино) - 6 - диметиламинофталид 2,4, N-бензоиллейкометиленовый голубой 0,6, хлороформ 200, 50%-ный раствор образующего материал для оболочки полимера 60 и трибутиламин 1 в растворе из 245 частей воды и 5 частей поливиннлпирролидона (величина К-90). Эмульсию смешивают с раствором

из 345 частей воды и 5 частей поливинилпирролидона с величиной К-90 и удаляют растворитель, отверждают с 10 частями 40%-ного раствора формальдегида и охлаждают.

Получают дисперсию, состоящую из агломератов диаметром 15-60 мк отдельных шариков.

Пример 9. Как описано выше, диспергируют, части: трихлордифенил 95, бензин 5 (155- 185°С), 3-3-бис- (ft-диметиламино) -6-диметиламинофталид 2,4, N-бензоиллейкометиленовый голубой 0,6, 40%-ный раствор полимера для оболочки 50 (согласно примеру 1), 70%-ный раствор полимера 10 для оболочки согласно примеру 6, трибутиламин 0,5 и хлорформ 200 в растворе из 245 частей воды, 3 частей поливинилпирролидона величиной К-90 и 2 частей поливинилпирролидона величиной К-30. Вливают эмульсию в раствор из 345 частей воды и 5 частей поливинилпирролидона величиной К-90, отгоняют растворитель, отверждают 10 частями 40%-ного раствора формальдегида и охлаждают. Получают дисперсию, капсулы которой имеют диаметр 2-4 мк

без остатка при фильтровании через сито с расстоянием отверстий 80 мк. Панесенная на бумагу дисперсия капсул дает покрытие, которое при хранении в течение 142 час при 80°С не обнаруживает никакого повреждения.

Предмет изобретения

Способ получения микрокапсул путем диспергирования растворенного в несмешивающемся с водой органическом растворителе материала ядра и полимерного материала оболочки с последующим осаждением оболочки за счет упаривания растворителя и отверждением оболочки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения прочности и стойкости микрокапсул при хранении, в качестве материала оболочки применен сополимер метилметакрилата, ацетилацетата монометакрилата алифатического диола с числом атомов углерода 2-8 с мономером, выбранным из группы, содержащей акриламид, акриловую кислоту, винилпирролидон и 2-сульфоэтилметакрилат.