Слоистый материал Советский патент 1975 года по МПК B32B27/38 H01B3/40 

Изобретение относится к изоляционны слоистым материалам, обладающим стойкостью к элегазу ( S F ) и продуктам ег разложения ( SF , HF, CF ). Материалы находят применение в высоковольтных ап паратах и конструкциях, В которых в качестве эффективного диэлектрика используют элегаз., Известен слоистый материал, изготавливаемый на основе полиэтнлентерефталат ной ткани и диановой эпоксидной смолы, отверждаемой фенолформальдегидной смолой резольного типа./Однако указанный материал не обладает достаточной механической прочностью и стойкостью к элегазу и продуктам его разложения при тем пературах выше 85 С, что исключает воз можность его эффективного использования в высоковольтных аппаратах с элегазовы заполнением, в частности в комплектных распределительных устройствах. Целью изобретения является создание лоистого материала, обладающего повышенной стойкостью к элегазу и продуктам его разложения при температурах до 15О С. Предлагаемый слоистый материал, содержащий 4О-46 вес.% полизтилентерефталатной ткани и 54-60 вес.% связующего, состоящего из эпоксидной диановой смо- , лы и фенолформальдегидной смолы резольного типа, отличается , что в состав связующего дополнительно введены фенолформальдегидная смола новолачного типа и гексаметилентетрамин и компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ч: Эпоксидная диановая смола Фенолформальдегидная смо12-18ла резольного типа Фенолформальдегидная смола новолачного типа Гексаметилентетра1йинО,045-О,О54 Пример 1. Для изготовления тжг комплектно-распределительного устройства (КРУ) на НО КВТ, работающих в среде элегаза и продуктов его разложения при повышенных температурах, изготавливают доски толщиной 4О мм. При этом

на ткань из полиэтилентерефталатного

волокна наносят связующее из 7О вес.ч. циановой эпоксидной смолы ЭД-16, 15 вес, ч. фенолформадьдегидной смолы резольного типа ИФ 15 вес, ч. фенолформальцегидной смолы новолачного тн па Н-18 и 0,045 вес, ч, гексаметилен; тетрамина. Содержание связующего 42-45, Прессование производят при температуре 160° С при давлении 4О кг/см с выдержкой из расчета 20 мин/мм тол |щины листа. Дополнительную термообра- |ботку осуществляют при 1ОО-120°С в Стечение 24 час. Пример 2, Для применения в ;условиях, указанных в примере 1, изго;тавливают доски толщиной 4О мм. При этом на ткань из полиэтилентерефталатн :го волокна наносят связующее из 70 ве ч. диановой эпоксидной смолы ЭД-16, 1 вес. ч. фенолформальдегидной смолы реаольного типа ИФ, 18 вес. ч, фенолфор;мальдегидной смолы новолачного типа Н-18 и О,О54 вес. ч, гексаметилентетр мина. Режим пропитки, прессования и те мообработки соответствует примеру 1, , Пример 3. При изготовлении I прессованного материала связующее содержит 70 вес. ч, эпоксидной диановой смолы, 18 вес, ч. фенолформальдегидной смолы резольного типа ИФ, 12 вес, ч.

нолформальдегидной смолы HOja,pna4Horo , типа Н-18 и 0,048 вес, ч, гексаметилен тетрамина. Режим пропитки, прессовки и ; термообработки соответствует примеру 1, Свойства образцов слоистого материала, полученного в примерах, приведены в таблице. Предмет изобретения Слоистый материал, содержащий 4046 вес,% полиэтилентерефталатной ткани и 54-6О вес.% связующего, состоящего из эпоксидной циановой смолы и фенолформальдегидной смолы резольного типа, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости материала к элегазу и продуктам его разложения при температурах цо 150 С, в состав связующего дополнительно введены фенол.формальдегидная смола новолачного типч и гексаметилентетрамин и компоненты свя зующего взяты в следующем соотношении, вес. ч.: Эпоксидная диаровая смола70 фенолформальдегидная смола резольного типа12-18 Фенолформальдегидная смола новолачного типаIfi-18 Гексаметилентетрамин 0,045-0,054