Коксовальная печь Советский патент 1936 года по МПК C10B3/00 

В последнее время особенно усиленно изыскиваются пути увеличения выходов и улучшения качества жидких химпродуктов коксования (смолы, сырого бензола). В основном предложения в этом направлении идут в плоскости отъема тепла от уже нагретой и постоянно нагреваемой поверхности подсводового пространства, а также и от коксования газов, так например впуск пара, пароводяной смеси и воды в подсводовое пространство.

Изучение причин и условий ухудшения качества и выходов каменноугольной смолы, а также и баланса расхода тепла на коксование показывает, что процесс термического распада жидких продуктов коксования, особенно резко наблюдаемый на печах, работающих на высоких маршах, происходит вследствие нагрева этих продуктов теплом, отдаваемым не защиш,енной и сильно нагретой поверхностью подсводового пространства. Эта поверхность, в свою очередь, вследствие конструктивных недостатков печей, постоянно нагревается до определенной температуры, несмотря на то, что расходует тепло на подогрев продуктов коксования. Однако, при установившемся режиме отопления печей и выдачи кокса, этот расход компенсируется теплотой сгорания отопительного газа в огневых каналах, сами же продукты коксования, попадая в подсводовое пространство, не имеют температуры выше 500° и только в подсводовом пространстве нагреваются до 700- 800° и выше, причем происходит их амортизация и термический распад.

Для достижения эффекта увеличения выходов жидких химпродуктов нет необходимости тратить энергию на подачу воды или пара в подсводовое пространство и одновременно, сравнительно быстро, изнашивать кладку верха камер, а также расходовать лишнее тепло на постоянный нагрев свода, так как значительно лучфего эффекта можно достичь путем изоляции не загружаемой углем части камер и свода от нагрева теплом отопительных газов.

Имея в виду, что количество физического тепла летучих продуктов коксования весьма мало по сравнению с теплом, получаемым кладкой подсводового пространства из отопительных каналов, следует признать, что оно не может привести к термическому распаду этих продуктов, если последними не будет получено дополнительное количество тепла. Таким образом задача улучшения качества и увеличения выходов жидких продуктов коксования должна сводиться к предотвращению их нагрева в подсводовом пространстве.

Вследствие вышеизложенных соображений, в предлагаемой коксовальной печи верх коксовых камер переконструирован таким образом, массив кладки, лежащий выше плоскости загрузки угля, был защищен от ыяг теплотой горения отопительного iasa, путем прокладки изоляции па уровне загрузки угля и выше.

Тепло, заключающееся и аккумулированное массивом кладки, лежащим выше угольной нагрузки, не принимая участия в коксовании (нагреве) угля, является теплом, вредным для процесса коксования, ибо это тепло расходуется на термический распад летучих продуктов коксования, поэтому обычную изоляцию верха печей от потерь конвекции следует делать не выше свода, как это принято, а непосредственно после уровня загрузки.

На 11 ртеже, изображающем вертикальный разрез коксовальной печи, следующие обозначения: 7 - коксовальная камера, 2 - обогревающий канал и 3-асбестовая изоляция.

Предмет изобретения.

Коксовальная печь, отличающаяся

тем, что для аащйты подсводового пространства камеры от нагрева массив кладки, лежащий на уровне и выше плоскости ззгрузки шичт, снабжен внутри теплоизолирующим слоем.