Настоящее изобретение относится к усовершенствованию непрерывнодействующей печи для коксования каменного угля. Подобного рода печи состоят из бесконечного конвейера, служащего для приема и последующего коксования угля, и из камер коксовальной и охладительной. Камеры расположены на одной линии и рассчитаны на прохождение через них одной ветви конвейера. На одном конце печи расположены загрузочные воронки для подачи угля, а на другом-выгрузочные отверстия для приемки кокса.
На чертеже фиг. 1-4 изображают продольные разрезы частей печи; фиг. 5 - поперечный разрез сдвоенной печи по линии АВ и по линии CD фиг. 2.
Коксовальная камера непрерывнодействующей печи выполняется в форме длинной трубы или реторты а из жароупорной стали, выдерживающей температуру около 500° Камера сверху и с боков закрыта теплоизоляционным материалом, например, кирпичной кладкой (фиг. 1, 2, 3). Выделяющиеся при коксовании газы отводятся по трубам о. На продолжении коксовальной камеры а расположена горизонтальная охладительная камера d, также построенная из листовой стали, но не изолированная. Охлаждение достигается при помощи воздушной рубашки 7, в которую воздух подается вентилятором 8 (фиг. 4). Через камеры а и d проходит верхняя ветвь бесконечного цепного конвейера е.
У загрузочного конца коксовальной (фиг. 1) и у выгрузочного конца охладительной камер (фиг. 4) имеется по барабану или по цепному колесу/, вокруг которого проходит конвейер е. Нижняя ветвь этого конвейера перемещается в длинном мелком канале или закрытой камере g, выполненной из стали или из какого-либо другого металла и изолированной кирпичной кладкой. Барабаны / закрыты в камерах А и i, соединяющих часть печи, в которой перемещается верхняя ветвь конвейера, с той частью печи, в которой перемещается его нижняя ветвь.
Коксовальная камера а снабжена у загрузочного конца печи воронкой у, из которой уголь (обычно мелко раздробленный или в виде порошка) можно равномерно подавать, при помощи вращающегося клапана k, на верхнюю ветвь конвейера е. Для предварительной сушки угля используется теплота отходящих газов. Горячие газы выходят из печи в боров z, и теплота, отдаваемая этими газами, служит для нагревания камеры li и для необходимой сушки угля. Камеру h можно также снабдить приспособлением для возвращения упавшего с конвейера угля в загрузочную воронку или на конвейер. Для этой цели применяют, например, бесконечный винт, забирающий уголь из нижнего конца да камеры /г и подающий его на вертикальный конвейер, расположенный в кожухе п. Конвейер поднимает уголь в воронку у.
Нижняя часть камеры i у выгрузочного конца (фиг. 4) снабжена выгрузочным отверстием, через которое скоксовавшийся и охлажденный материал подается на тележки или какойлибо транспортер. Камеру i можно также снабдить дополнительным приспособлением для охлаждения. В этом случае уголь сначала падает на дно камеры i и затем проходит через снабженное затвором о отверстие в охладительную камеру р с задвижкой , окруженную водяной рубашкой.
Конвейер снабжен неглубокими лотками г или ребристой поверхностью для приема угля, который загружается на конвейер сравнительно тонким слоем. Близ загрузочного устройства помещаются нагруженные валики S или какое-либо соответственное приспособление для получения на конвейере плотного слоя угля равномерной толщины. 15лиз выгрузочного конца 4 порожняя часть конвейера обрызгивается известковой водой или другим соответственным материалом. При прохождении через камеры and конвейер поддерживается роликами, перемещающимися в направляющих 5. Камеры and обмурованы, причем в их кирпичной кладке расположены каналы, по которым горячие газы проходят к поду камеры а. Газовые нефтяные горелки и (фиг. 5) расположены вдоль одной или обеих стенок печи, и смешанное с воздухом горючее сгорает в камерах v. Горячие газы поднимаются к нижней стороне камеры а, поддерживаемой кирпичными арками w. Горелки а, расположены вдоль той части печи, которая прилегает к охладительному концу, и горячие газы текут под камерой а по каналу X к загрузочному концу, где и выходят через канал у в боров z.
Для уменьшения деформаций от действия теплоты нижнюю часть камеры выполняют в виде ряда отлогих арок (фиг. 5), поддерживаемых на опорах из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала. При таком выполнении коксовальной камеры горячие газы нагревают только под печи, температура же стенок и верхней части не повышается и может даже быть ниже температуры внутри камеры, благодаря чему избегается крэкирование выделяющихся из угля газов.
Боковая стенка нижней камеры g снабжена дверцами для осмотра ходов 3, расположенных в тех местах, где вышина камеры увеличена.
Иногда можно применять сдвоенные печи (фиг. 5), состоящие из двух печей предлагаемой конструкции, расположенных рядом.
Предмет изобретения.
1.Непрерывно-действующая печь для коксования каменного угля, состоящая из коксовальной и охладительной камер, бесконечного конвейера с лотками или ковшами для перерабатываемого материала и с приспособлениями для загрузки, выгрузки и отвода летучих продуктов перегонки, отличающаяся тем, что расположенная в печи коксовальная камера подвергается нагреву лишь с нижней части.
2.Печь согласно п. 1, отличающаяся тем, что нижняя сторона коксовальной камеры выполнена в виде ряда арок, поддерживаемых опорами из огнеупорного материала.
к патенту ин-цек А. Смоллвуд и Д. Фаллои
№ 52118
УЧ- чЖ ч .44 чххчч
0.4 ч ч ч Vj XJISN. ЧЧ, ..чу .. .
.I(
к патенту ин-цев А. Сдголлвуд и Д. Фаллон
фиг 2
с f:f, (
, ГЦ f
фиг. 4.
f. г t g
№ 52П8
tr
