В процессе коксования каменного угля образуются различные газообразные и жидкие химические продукты. Относительные количества тех и других зависят, главным образом, от температуры, при которой протекает процесс коксования. Немалое значение имеет и время выделения этих продуктов. Газо- и парообразные продукты коксования, при выходе из камер коксовальных печей, имеют относительно малую скорость движения и соприкасаются с нагретыми боковыми стенками, особенно в надсводовом пространстве над „пирогом кокса. В результате воздействия высокой температуры стенок и подсводового пространства печей происходит частичный распад (крэкинг) продуктов коксования, вследствие чего количественный выход химических продуктов снижается в тем большей степени, чем выше температура процесса коксования.
Предлагаемое автором настоящего изобретения приспособление к коксовальным печам для предохранения продуктов дестилляции от крэкинга, путем подачи в распыленном состоянии в подсводовое пространство очищенной технической или подсмольной воды может быть использовано в печах любых систем.
Как видно из прилагаемого чертежа, в этом случае к верхнему своду печи укрепляется подковообразная чугунная (или огнеупорного металла) защитная броня «I, а, йд, а, толщиной 6-8 м.н, смонтированная к стенкам на асбестовой изоляции, толщиной около 10 мм. Прикрепление защитной брони, состоящей из 4-5 частей по длине печи, производится специальными анкерными болтами через загрузочные отверстия для шихты. Уровень нижней части защитной брони лежит на 50-100 мм ниже верха пирога кокса после предполагаемой его усадки в конце периода коксования.
Через загрузочные люки для шихты вводятся форсунки ф-, ф, фз, ф и д6для распыления технической воды по длинной оси печи в центре надсводового сечения и с направлением действия форсунки в сторону движения газа, т. е. к стояку печи Р. Форсунка ф помещается в дверях печи с коксовой стороны. Диаметр форсунок равен 1 мм. Производительность форсунки составляет 40 л воды в час при давлении воды в 1 атм. Для питания форсунок технической водой прокладываются небольшого диаметра водопроводы Fj, Tj, Т. вдоль рельсов загрузочного вагона. Количество охлаждающей воды, подаваемое в подсводовое пространство коксовой печи, устанавливается специальными кранами при каждой форсунке. В виду малого количества воды, проходящей через одну форсунку (40 л в час), подводящий к ней трубопровод имеет наружный диаметр около 10 мм. Соединение общего коллекторного водопровода с любой форсункой может быть осуществлено при помощи короткого прорезиненного шланга.
Для облегчения выхода коксового газа из пирога и направления его по самому кратчайшему пути вдоль боковых стен камеры производится продавливание овального отверстия в шихте печи по центру загрузочного люка специально сконструированным механизмом, установленным на загрузочном вагоне. Ширина этого отверстия г равна 200 мм, длина 3-3,5 м. Образовавшиеся отверстия г служат как бы сборными каналами для выделяющихся газов.
Процесс резкого охлаждения выделяющихся газов из коксового пирога протекает весьма быстро при действии распыливающих воду форсунок, за счет полной теплоты испарения воды. В результате интенсивного испарения воды, благодаря большой разности температур, вдоль подсводового пространства коксовальной печи, температура газов может быть отрегулирована в широких пределах, в зависимости от большего или меньшего прохождения воды через форсунки. При установлении температуры выходящих газов из стояка С печи в 550°, процесс крэкинга углеводородов не будет почти иметь места и в частности не происходит заграфичивание сводов. Наличие в надсводном пространстве камеры защитной брони, предохранит воздействие брызгов воды на раскаленные боковые стены камеры и свод, вследствие чего кладка печей не пострадает.
Указанная выше огнеупорная броня а, а., а, и а может быть заменена футеровкой из огнеупорной термоизоляционной массы, наносимой посредством торкретирования при температуре ПОО-1200. Применение такой футеровки в подсводовом пространстве коксовой печи дает возможность, благодаря ее плохой теплопроводности, значительно уменьшить расход на охлаждение пространства и расход коксового и доменного газа на обогрев камер печи.
Примерный состав термоизоляционной массы следующий: динаса eO-/Q, глины огнеупорной , песка , асбеста 20%.
На 100 частей этой смеси добавляют 10-12 частей жидкого стекла крепостью 34° Вё и до 50 частей воды.
Предмет изобретения.
1.Приспособление к коксовальным печам для предохранения летучих продуктов дестилляции от крэкинга, путем подачи в распыленном состоянии в подсводовое пространство очищенной технической или подсмольной воды, отличающееся тем, что подсводовое пространство камеры снабжено защитной металлической огнеупорной броней а, а., а и а с термоизоляцией под ней и рядом расположенных по оси, направленных к стояку, форсунок 1, Ф-,2.Форма выполнения приспособления согласно п. 1, отличающаяся применением в подсводовом пространстве камеры футеровки из огнеупорной термоизоляционной массы, наносимой посредством торкретирования. к авторскому свидетельству PI. Е. № 51781 Коробчанского
фиг. 2
т,
ГтУ О УтМ -Р гУтЦ тКХ-тЬ
фиг. 3
