Аппарат для проведения химических процессов Советский патент 1936 года по МПК B01J19/00 

АБПйРАТ ДЕЯ ПРШВДЕНИЯ ХИШЧВСКИХ ПРОДВООЖ Заявлено 7 ceHTfldpn 1935 г, за № I7603I

Опубликовано в Весп;никв Комитета по изобретательству

Изобретение относится к аппаратам дяя щкшедения химических щхвдеосов, состоящих из расположенных одно над другим отделений, с поодедовательнш перемещением обрабатываемого материала из одного отдаления в другое.

Цель изобретения - осуществление в одном аппарате многократной 1:аокадной обработки материала каким-либо реагентом иии теплоносителем.

Для этого в тфедлагаемом аппарате применены тарелки с концентрическими отверстиями дам подвода к перемещащеиуся по пове1аности клапана веаэотву теплоносителя или иного реагента, поступающего по патрубку и пруашн для 1фяжимяния к. к воронкам или с нкерам снизу. того для подвода теплонооителя или реагента из кольцевого пространства, образуемого тарелкой и бункером, пршенены концентрические трубки.

На фиг. I изображен аппарат в разрезе, на фиг. 2 - одно аз звеньев ашшграта большого диаметра.

Аппарат состоит кз рада соединительных меаду собою звенвев, 1фичви верхнее звено снайавно крышксй с трубой дяя подвода обрабатываемого матв1жада, а нижнее коничес1:им дном с трубой для вывода цродукта реакции.

Каздое звено аппарата имеет соединенные с корпусом I воронку 2, закрываемую пружинным клапаном 3, и тарелку 4 с отверстием в центре, большего диаметра чем горловина воронки и диаметр клапана. Воронка и тарелка делит звено на три камеры: внутренность воронки - бункер, куда поступает обрабатываемая маеА.г.югааов № 8 за 1936Г,

са в подвижном (ли.дком али густом) состоянш, кольцевая полость, образуемая воронкой и тарелкой, для ввода вого или иного :рвагенвар тешгоносйгеля и .д. (водяной дар, газы, жидкости), который поступает в полость через патрубок 5, и нижняя чаоть звена - цространство, где происходит реакция взаимодействия ыеаду распыяенной массой, подаваемой под давлением в воронку, и реагентом, поступающим по патрубку.

Масса подается в верхнее звено аппарата насосом, под соответствующим .давлением, способным преодолеть сопротивления клапана зэаньев и сопротиьление - трение внутри аппарата.

Подаваемый насосотл материал давит на клапан сжимает нрузину 6 и стекает по поверхности клапана, подвергаясь в это время воздействию реагента, поступающего через кольцевое отверстие, образуемое тарелкс и воронкой.

Стекаюи;ая в нижнее отделение отнасти обработанная масса взаимодействует с реагентом в следующем звене, куда она проникает через отверстия 7 в днище 8, и поотупает в воронку второго звена где вторично подвергается воздействию того или другого реагента, теле чего таким же образом поступает в третье звено и так далее до тех пор, пока не выходит кз алпарата вполне готовой продукцией или полуфабрикатом.

Если по производственным соображениям требуется изменить режим обработки, напршлер при обработке под разнрм давлением, то предлагаемые аппараты стазятся последователько с отдельными по.да1)щш,ш приспособлениями, например группа из трех-четырех звеньев дает массу иод давлением в I атм, эта масса вторшл насосом подается в следрэщий аппарат такого же устройства под тем давлением, необхо.димым по технологаческим условиям, Длч образования большей поверхности взаимодействия на конусе клапана (вне линии его соприкосновения о воронкой) могут быть соответствующие вырезы, углубления, что еще более увеличивает скорость прохоадения реакции.

В тех случаях, когда требуются аппараты очень высокой производительности, указанный клапан может не обеспечить достаточной поверхности соприкосновения мекду действующими реагентами. В эсгом Cjiy4aes при больяшх диаметрах аппаратов применяется не один, а несколько клапанов, отделяющих бункер от нижней части.

На фиг, 2 часть одной из таких секций, цшшндрический корпус секции I, перегородками 9 и 10 разделяется на три части. Загрузочная часть секции лежит

выше перегородки 10. Туда nocrjTiaeT из верхней секции обрабатываемая масса. Паровая камера находится меаоцг перегородками 9 и 10; ыеаду перегородками 9 и II расположена камера, где происходит процесс, в ней нахо.дятся конуок,Е количестве, зависящим от цроизводительности аппарата.

Клапан содержит щюдуктовую трубку 12 с концентрически располоаенкой внутри нее трубкой 13,общим концом сообщащрэся с паровой камерой. Масса ИЗ верхней каиеры попадает в продуктовую трубку и идет по кольцевому пространству. Второй реагент поступает по трубке 13. Потоки обоих реагентов распыляется на конусе и проходят через отверстия 14 в нижнее звено, где подвергаются вторичной обработке.

Описьшаемый аппарат можно применять в различных отрасхлях цроизводотва и, в первую очередь, в спиртовом для распаривания сырья

1.Аппарат дня проведения химических процессов, состоявши из нескольких расположенных одно над другим отделений, снабженных бункерами (воронками) для обрабатываемого велэотва, закрываемшли снизу клапанами, отличающийс я применением тарелок с концентрическими отверститш дал иодаода к перемещающемуся по поверхности клапана веществу о епдоносителя или иного реагента поступающего по патрубку и для црижш ания клапанон к воронкам или 6ysкерам снизу.

2.Аппара по п.1, отличающийся тем, что для подаода теплоносителя или реагента из кольцевого простралства, образ вмого эарелкой и бункером, применены ксждентрические труб1ш.

ПРЩМВГ ИЗОБРЕТШИ

Фи.2