Способ получения вискозного волокна Советский патент 1975 года по МПК D01F3/28 D01D5/06 

1

Изобретение относится к способу полумсния модифицированных вискозных волокон, в частности пористых волокон и волокон с нехарактерными поверхностными свойствами.

Известен способ модификации вискозных волокон, по которому фильеру подключают к источнику постоянного электрического тока. При этом второй электрод расположен в осадительной ванне таким образом, что электрическое поле имеет направление, перпендикулярное к струям прядильного раствора, причем потенциал существует лишь на внешней стороне фильеры. Вследствие этого электролизу подвергается только осадительная ванна, а не прядильный раствор. Поэтому по известному способу невозможно создать внутренние поры в волокне или шероховатую поверхность.

Известно, что свойства текстильных изделий во многом определяются поверхностными свойствами волокон, из которых они изготовлены. Так, характерный гриф шерсти обусловлен тем, что поверхностный слой волокна имеет чешуйчатое строение. Кроме того, поверхностные свойства волокна во многом определяют возможность его переработки в изделия того или иного ассортимента.

Необходимость создания пористых волокон диктуется потребностью в теплоизоляционных, звукоизоляционных и нетонуших материалах, в абсорбируюшнх материалах для медицинских целей и др.

Цель изобретения - получение волокон с шероховатой поверхностью и внутренними порами. Поставленная цель достигается путем пропускания постоянного электрического тока через прядильный раствор непосредственно перед выходом последнего из фильеры, причем направление электрического поля параллельно движе П1ю формуемого прядильного раствора. Прядильный pacTF :)p при этом подвергается электролизу и на электродах, одним из которых может служить фильера, выделяются пузырьки газа. Если пузырьки поступают в массу прядильного раствора, то волокно получается с внутренними порами. Если же пузырьки выделяются лишь на внутренних поверхностях отверстий фильеры, то получаемое волокно имеет повышенную шероховатость. Эти свойства могут быть также совмешены. Достоинством способа является и то, что модификация волокна осуществляется пеносредственно в процессе формования, а достигнутый эффект легко варьируется измепением напряжения на электродах.

Пример 1. Волокно формуют из вискозы,

содержащей 8% а-целлюлозы, 6,5% едкого

натрия, степень Ксантогенирования , в

осадительную ванну следуюпдего состава

(в г/л): H2SO4 135-140, ZnSO,, 15--L7, N32804 300-320. Температура осадитслъной ванны 50-52°С. Волокно вытягивают п пластификационной ванне на 30%. В процессе формования через фильеру пропускают постеянный электрический ток таким образом, чтобы пузырьки выделялись на внутренних поверхностях отверстий фильеры. Напряжение между электродами 2,5 в, ток 40 ма. .Волокно промывают и высушивают. Готовое волокно с шероховатой поверхностью имеет следуюшие характеристики: толш,ина 33 текс, прочность 18,5 гс/текс, удлинение 20,2%. Коэффициент трения нити 0,195. Для волокна, сформованного в аналогичных условиях, но без осуществлепия электролиза, коэффициент трения 0,135.

Пример 2. Формование волокиа осуществляют, как и в примере 1, с тем измспеиисм, что вся масса прядильного раствора насышается пузырьками электролизных газов. В результате такого воздействия сформованное волокно имеет внутренние поры.

В таблице приведены сравнительные данные о физико-механических свойствах нористых и обычных волокон (обычные во;1окна получают в условиях примера 1, ио электрический ток через прядильный раствор не пропускают).

Волокно

Показатель

обычное

пористое

30,4

34,2

19.0

14,8 9,2 9,8

22,5

19,4 36,2 33,2

Как ВИДНО из таблицы, физико-механические свойства пористых и обычных волокон, полученных в одинаковых условиях, близки, причем сиижение прочности пористых волокон по сравнению с прочностью обычных незначительно.

Предмет изобретения

Способ получения вискозпого волокна путем мокрого формования прядильного раствора под действием постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью получения волокна с шероховатой поверхностью и внутренними порами, через прядильный раствор пропускают электрический ток с панравлс-пием электрического поля параллельно движению формуемого прядильного раствора.