Способ получения гидратцеллюлозных волокон Советский патент 1983 года по МПК D01F2/04 

(О

с

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН.формированием медноаммиачного раствора целлюлозы в вод но-органическую щелочную осадительную ванну с последующими ориентационной и пластификационной вытяжками. свежесформованных t:- волокон и их отделкой, отличаюцийс я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей волокон и снижения пожароопасности процесса, в качестве осадительной ванны используют смесь из 50-99,9% ди- или триэтиленгликоля и воды.

00

;)

ф ю

Изобретение относится к проиэвод ству химических волокон, в частЕЗости, к производству гидратцеллюлоэных волокон из медно-аммиачных прядильных растворов.

Получение гидратцеллюлозных волокон из растворов целлюлозы .в куприамингидрате является одним из наиболее безвредных методов получения гидратцеллюлозных волокон.

Известен способ получения гидрат- целлюлозных волокон формированием медно-аммиачных прядильных растворов в водно-щелочные осадитвльные ванны 1 .

Этот способ имеет ряд недостатков,15 обзйловленных чрезмерно большим расходом щелочи и кислоты, а также низкую производительность оборудования, что ведет к удорожанию производства, так как при использовании рекомендо- 20 ванных составов осадительной ванны: вода, слабый раствор аммиака или едкого натра, не представляется возможным формовать волокна с использованием фильер с малым диаметром и боль-25 шим количеством отверстий из-за склеивания элементарных волокон.

Известен способ получения гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачного раствора целлюлозы в ,Q водно-спиртовую осадительную ванну с последующими орнентационноП и пластификационной вытяжками свежесфор- . мованных волокон и их отделкой. Пластификационную вытяжку проводят в ере--де изопропилового спирта 2.

Однако, этот способ имеет ограниченное использование в связи с тем, 4Td применяемый в качестве добавки в оссщительную ванну изопропиловый спирт обладает летучестью и пожаро- 0 опасностью из-за низкой температуры воспламенения паров.

Цель изобретения - повышение физико-механических показателей волокон и снижение пожароопасности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачного раствора целлюлозы в водноорганическ5ю щелочную осадительную 50 ваннус последующими ориентационной и пластификационной вытяжками свежесформованных волокон и их отделкой, в качестве осгшительной ванны используют смесь из 50-99,9% ди- или 55 триэтиленгликоля и воды.;

Процесс формования осуществляется следующим образом. Прядильный раствор экструдируется через отверстия ильеры диаметром 0,07 мм с фильернойбО ытяжкой,равной 100% в водноорганиескую щелочную осадительную ванну. осле осадительной ванны нить подверается ориентационной вытяжке на возухе на 30-175% и затем в пластифика-б5

ционной ванне при 70-99,8°С на 30110%,

Пластификационная ванна представляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация I,5-10%). После выхода из пластификационной ванны волокно подвергается отделке по обычной схеме (промывка водой, , обработка авиважным раствором и сушка) . t

Пример. Медно-аммиачный прдильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержание оС-целлюлозы 97%, ) . Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака. Цикл приготовления раствора следующий: загрузка - 0,5. ч, растворение 2,0 ч, разбавление - 1,5 ч. Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обезвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст Полученный раствор имеет следующий состав, %: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 240 с, СП целлюлозы в растворе 330.

Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,% диэтиленгликоль 99,5; едкий натр 0,5 Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны +25С. Волокно после осадительной ванны вы,тягивают на воздухе на 60% и затем во второй ванне, представляющей собой ванну следующего состава,. %: кислота 1,5; вода 98,5, при 99,8° Скорость формования 30 м/мин. Волокно высушивают при 75°С. Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,355 текс; прочность 38,5 гс/текс; удлинение 27%. Склейки отсутствуют.

Пример2. Медно-аммиачный прядильный раствор получают, как опи:сано впримере 1.

Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,%; тризтиленгликоль 99,9, аммиак 0,1. Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны 25с. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 60% и затем во второй ванне, представляющей собой ванну следуквдего состава, %: серная кислота 10; вода 90/ на 5б% при 90с. Скорость формования 30 м/мин. Вблок-. но высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,192 текс; прочность 36 гс/текс/ удлинение 18,5%. Склейки отсутствуют. 3 10082 Таким образом, как следует из примеров, предлагаемый способ позволяет получать гидратцеллюлозные волокна из медно-аммиачных прядильных растворов целлюлозы путем формования их в. осадительные ванны, содержащие но-щелочгйые. растворы высококкпящих спиртов- без склеек с использованием фильер, применяемых при производстве вискозных волокон, что ведет к значительному повыпюнию производи-.ц тельности оборудования, и с высокими физико-механическими показателями. 92.4 Предлагаемый способ имеет следующие преимущества перед известным способом формования медио-аммиачных волокон в осадительную ванну с применением в качестве добавок одноатомных спиртов: улучшаются физикомехан тчёские показатели волокна; уменьшается летучесть и пожароопасность осадительной ванны; ликвидируется необходимость созда ния специальных помещений для прядильных цехов, отвечаюииис требованиям пожарной безопасности.