Способ изготовления спеченных многослойных изделий Советский патент 1975 года по МПК B22F7/02 B22F3/00 B22F3/20 B22F7/02 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.

Известен способ изготовления спеченных многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.

Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при изготовлении изделий нз тугоплавких металлов, что значительно сокраш,ает .срок .их службы.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности соединения .слоев и стабильности физико-механических свойств анодов из порошков тугоплавких металлов, на мелкозернистый порошок основы помендают порошок подслоя крупной фракции, затем порошок плакируюш,его слоя, а после спека-ния изделие подвергают гидроэкструзии с противодавлением при температуре 1600-2000°С со степенью деформации 60-90%.

Предложенный способ осуществляют следуюшим об|разом.

В цилиндрическую форму диаметром 60- 70 мм засьшают .порошок основы, например молибденовый, с размером частиц 1-20 мк, слоем 8-11 мм, затем молибденовый порошок подслоя с крупностью частиц 75-100 МК слоем 1-3 мм и порошок плакирующего слоя, например смесь порошков вольфрама и рения с размером частиц 1-20 мк слоем 2-5 мм. Порошки совместно прессуют и спекают до достижения плотности 70-80% от теоретической. Спеченное изделие подвергают гидроэкструзии с противодавлением при температуре 1600-1800°С со степенью деформации 60-90%.

Использование совокупности мелкозернистого порошка основы и крупнозернистого порошка подслоя и осуш,ествление гидроэкструзии с противодавлением при температуре 1600-2000°С позволяет получать многослойные аноды из тугоплавких металлов с высокой прочностью соединения слоев и стабильностью физшш-механических свойств, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики.

Аноды, изготовленные предложенным способом, работают при температурах 2500- 2800°С со скоростью вращенпя 9000 об/мин без нарушения рабочих характеристик в те чение 2,5-3 час.

Предмет изобретения

Способ .изготовления спеченных многослой0 ных изделий, включающий послойную засып34

ку nopomiKOB разного состава в форму, их сов-порошок основы помещают порошок подслоя местное прессование и спекание, отличаю-крупной фракции, затем порошок плакируюш,|и и с я тем, что, с целью повышения ороч-щего слоя, а после спекания .изделия подверности соединения слоев и стабильности фи-гают гидроэ;кструзи1И с противодавлением при зико-механических свойств анодов из порош-5 температуре 1600-2000°С со степенью деков тугоплавких металлов, ,на мелкозернистыйформации 60-90%.

485827