фуги. Под действием центробежной силы твердые частицы продукта осаждаются на внутренней поверхности ротора 2 и перемещаются шнеком 11 на выгрузку. При этом через щетки 16 и 17, токосъемные кольца 8 и 9 и трубку 10 подается напряжение от источника тока, а за счет имеющихся токонепроводящих обойм 18-21, установленных на подшипниках 5, 6, 14 и 15, создается разность потенциалов между шнеком и ротором машины. Трубка 10, установленная в барабане шнека, снабжена гофрированным концом, служашим для надежной подачи тока к шнеку.
Для предотвращения электрического замыкания постоянного тока через редуктор 22 соединительная муфта 23 выполнена из токонепроводяш,его материала. Для увеличения механической прочности муфта заключена,в металлическую обойму.
Под действием создаваемой разности потенциалов между ротором и шнеком проходит электроосмотическое перемешение паровой влаги осадка к рабочей поверхности витков шнека И, образуя на нем тонкую пленку воды, которая действует как смазка и обеспечивает снижение трения осадка о витки шнека.
Так, во время лабораторных исследований было установлено, что коэффициент трения осадка, например, угольной мелочи, при создании в нем электрического эффекта, снижается в 4-5 раз. Это ведет к повышению производительности центрифуги при имеющейся мощности двигателя.
За счет перемещения влаги к виткам шнека продукт, образующийся на стенках ротора, становится менее влажным, что обеспечивает надежное транспортирование осадка.
Осаждение тонкодисперсных частиц в роторе машины происходит под действием постоянной разности потенциалов, т. е. происходит электрофорез, наблюдается более лучшее осаждение твердых частиц, что улучшает качество фугата.
Кроме того, при использовании предлагаемой центрифуги не требуется обработка поверхности шнека, так как установлено,, что коэффициент трения влажного осадка со шнеком не зависит от состояния контактирующей поверхности, потому что водная пленка фактически сглаживает .все его неровности.
За счет снижения коэффициента трения осадка со шнеком и улучшения его сцепления со слоем на роторе расход мощности на транспортирование осадка .значительно снижается и резко улучшаются условия перемещения в роторе, что исключает пробуксовывание материала.
Предмет изобретения
Осадительная центрифуга, включаюшая корпус, ротор, смонтированный ка полых полуосях, установленных в коренных подшипниках, шнек, содержащий барабан, имеющий шлицевый вал и подшипники, питающую трубку для подвода суспензии, проходящую через полуось ротора, и привод с редуктором, отличающаяся тем, что, с целью возможности разделения тонкодисперсных суспензий, например водной суспензии бентонитовой глины, повышения производительности центрифуги и улучшения качества отделения жидкой фазы, барабан шнека снабжен трубкой, расположенной соосно с питающей трубкой и имеющей гофрированный конец, расположенный внутри барабана, при этом другой конец трубки и полуось ротора снабжены токосъемными кольцами и щетками для подвода электрического тока к шнеку и ротору, причем наружные кольца коренных подшипников ротора и подшипники барабана шнека заключены в токонепроводящие обоймы, а редуктор связан со шлицевым валом этого барабана при помощи муфты, представляющей собой втулку, выполненную из токонепроводящего материала и заключенную в металлическую обойму.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка | 1982 |
|
SU1025458A1 |
Шнековая осадительная центри-фугА | 1979 |
|
SU797777A1 |
Осадительная центрифуга непрерывного действия | 1981 |
|
SU1132982A1 |
Горизонтальная осадительная центрифуга | 1977 |
|
SU728924A1 |
Осадительная прямоточная центрифуга | 1986 |
|
SU1454509A1 |
Осадительная шнековая центрифуга | 1983 |
|
SU1174088A1 |
Осадительная центрифуга | 1978 |
|
SU759142A1 |
Массообменное устройство для контакта твердой и жидкой фаз | 1990 |
|
SU1780799A1 |
Центрифуга для непрерывного выделения легкой фракции из суспензии | 1952 |
|
SU108593A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СИЛЫ | 1972 |
|
SU359054A1 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1972-11-22—Подача