Состав для изготовления прессованных изделий Советский патент 1975 года по МПК B29J5/00 C08H15/06 

1

Изобретение касается получения искусственной древесины. Предлагаемый состав может быть использован в деревообрабатываюП1,ей промышленности, машиностроении и строительстве.

Известен клей П-600, предназначенный для склеивания фанеры, представляюш,ий собой 33%-ный раствор резольной фенолформальдегидной смолы в ацетоне с добавкой до 20% катализатора отверждения (бензол- или п-толуолсульфокислоты) в виде 50%-ного раствора в воде. Клей П-600 намазывается на пригнанные и зачищенные поверхности древесины, подсушивается в течение 10-45 мин при 20-25°С, после чего отверждается при комнатной температуре под давлением 3- 6 кг/см не менее 6 час. Педостатками известного состава являются сложность его использования для получения фасонных изделий с заданиыми размерами и формой (обычно изготавливаются листы и плиты), сравнительно высокая стоимость и длительность изготовления (подсушка до 45 мин, отверждение более 6 час).

Цель изобретения - повышение прочности и сокращение времени изготовления изделий. Эта цель достигается тем, что состав в качестве связующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую 40-100% орто-ортосвязей, и водный раствор

сульфокислот с концентрацией 60-98% при следующем соотношении компонентов (в нес. %): древесный наполнитель 31,5-97,9, связующее 1,6-40,9 и катализатор 0,5-27,6.

Искусственную древесину изготавливают следующим способом.

Бензолсульфокислоту или другую алкил или арилсульфокислоту растворяют в воде до концентрации выще 60%. Полученный раствор смешивают с орторегулярной фенолформальдегидной смолой (например, ОФ-1) в заданных соотнощениях. (вмешивание должио проводиться интенсивно и длительность его не должна превышать 30-60 сек. По 1ученное связующее наносят на древесный наполнитель, после чего формуют изделие (например, контактпое формование), без подсушки материала и без давления при комнатной температуре. Готовое изделие получают через 5-30 мин после начала формования. Применение нагрева ускоряет отверждение, использование давления упрощает формование.

В процессе изготовления легко регулируется направление волокон наполнителей, что достигается применением различных частиц древесины (древесная мука, стружки, опилки, узкие ориентированные полоски шпона с неразрушенными волокнами, листы шпона и т. п.).

Пример 1. Состав для изготовления деталей и изделий сложной формы (в вес. %): Древесный наполнитель-опилки 40,9 Смола ОФ-140,9

Бензолсульфокислота18,2

Пример 2. Состав для изготовления фанеры (в вес. %):

Древесный наполнитель -

листы шпона96,6

Смола ОФ-12

Паратолуолсульфокислота1,4

Пример 3. Состав для изготовления материала для несложных деталей (в вес. %):

Древесный наполнитель - полоски березового шпона толН1;иной 1,8-1,9 мм, шириной 1,9-2 мм, длиной, равной

44,6 длине изделия

Смола ОФ-1 40,4

Паратолуолсульфокислота 15

Искусственная древесина имеет более высокий предел прочности при изгибе и ударную вязкость, чем фенольные пресс-порошки и древесины ели, пихты, сосны, тополя, ивы и других пород.

Свойства указанных материалов приведены в таблице.

) Над дробью показаны свойства сосны

Предмет изобретения

Состав для изготовления формованных изделий, содержаш,ий древесный наполнитель, связующее - фенолформальдегидную смолу и катализатор - водный раствор сульфокислот, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения времени изготовления изделий, состав в качестве связующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую 40- 100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60-98% при следующем соотношении компонентов (ввес. %): Древесный наполнитель 31,5-97,9 Связующее1,6-40,9

Катализатор0,5-27,6 обыкновенной, под дробью-сосны кедровой, сибирской и корейской.