изнашивания и значительных ударных нагрузок. Поэтому порошкообразный сплав-связка материала, предназначенного для наплавки деталей, работающих в подобиых, жестких условиях, не может содержать большого количества твердых фаз (карбидов, боридов), так каК .повышается хруакость сплава-связки и стойкость инструмента, работаюш,его с ударами, может 1не возрасти, а снизиться из-за выкрашивания сплава-связки. Следствием ввода в предложенный композиционный материал порошкообразного сплава является некоторое повышение износостойкости оплава-.связ:ки, так как в комлозиционном материале углерод, бор и хром обеспечивают получение ,в сплаве-связке твердой фазы (боридов и .карбоборидов хрома), а никель- пластичную составляюш,ую - аустенит. Микроструктура сплава-связки самой наплавки зависит и от количества растворенного в ней вольфрама, который попадает в связку при наплавке из сплавленных зерен Л1-пого карбида вольфрама и представляет собой равномерно распределенную эвтектику на основе твердого раствора. Эвтектика состоит из карбидных выделений на основе железа, вольфрама, хрома, углерода, бора, легированного никелем и, возможно, хромом твердого раствора. Положительный эффект от применения предложенного .композиционного материала выражается в улучшении качества наплавленного металла, в облегчении его .последующей обработки и в увеличении стойкости инструмента. Предмет изобретения Композиционный материал для наплавки, преимущественно в виде стальной трубки с порош,кообразной шихтой, содержащей зерна карбида вольфрама и порошкообразный сплав-связку, содержащий углерод, кремний, бор, хром, железо, никель, отличающийся тем, что, с целью повыщения .качества наплавленного металла и облегчения его последующей обработки, порощ;кообразный сплав-связка введен в количестве 3-8% от всего веса композиционного материала при следующем соотношении .компонентов сплава-связки; вес. %: Углерод0,3-1,0 Кремний1,5-5,0 Бор1,5-4,5 Хром12,0-17,0 Железодо 10 НикельОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2010 |
|
RU2446930C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2003 |
|
RU2254219C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2012 |
|
RU2514754C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2205094C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682940C1 |
Состав для наплавки | 2020 |
|
RU2752057C1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2376442C2 |
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1973-07-05—Подача