Способ получения слоистого материала Советский патент 1975 года по МПК G03G5/22 G03G5/43 G03G16/00 G11B9/08 

1

Изобретение относится к иромышленности иластмасс, в частности ,к сиособу получения слоистого материала, например термонластичной мишени для заииси информации.

Известен снособ получения многослойного материала (термонластичной мишени) нутем последовательного нанесения на стеклянную подложку слоя SnO2, контактных дорожек, слоя термонластичного нолимера (ТП) и зап;итного покрытия на основе отверждаюидегося функционального иол.имера. Недостатком известного способа является образование утолщения (бруствера) шириной 5-7 мм по краю нолитой термопластичным полимером нлон1,адп, которое приводит к нераономериости светоотдачи, растеканию расплава ТП HpiH работе мнншни в наклоипом положении, снолзанию (или сморш,нванию) занднтиого нокрытия с расплава термонластического слоя из-за разл:пчных коэффициентов, расширения материалов слоев и внутренннх нанряжений в твердой тонкой пленке защитного нокрытия, что приводит к сильному иовышению уровия шумов, оголеиию участков слоя ТП, потери электронной чувствительности в местах мишени с деформированным защитным покрытием.

Цель изобретения - разработка способа, обеспечивающего низкий уровень , высокую равномерность светоотдачн в нроцессе

2

длительной эксплуатации и хранения мишеи.и и надежную работоспособность ее в любом положении.

Согласно изобретению поставленная цель достигается путем нанесения дорожки шириной 6-8 мм и высотой 10-100 мкм из водоили сииртоводорастворнмого нолимера но нериметру подложки i последующего полива слоя ТП на свободную поверхность подложки и частично на дорожку так, чтобы утолщение (бруствер) образовалось только на дорожке. Затем последнюю вместе с бруствером из ТП снимают ц наносят защитное покрытие на всю площадь нодложки мищени.

Б качестве водо- и сниртоводорастворимых полимеров используют поливиниловый спирт, сополимер вннилацетата с аллнловым спиртом и др. В случае применения чисто водных растворов для улуч1нения пле1п ообразов;и1ия вводят добавки смачивателей.

Пример. Па стеклянную нодложку наносят слой SnO2, затем контактные дорожки шириной 5-6 мм. После этого наносят раствор поливинилового сиирта с добавкой 1 смачивателя на подлоЖКу по периметру с помощью плакатного пера шириной 6 мм и усту ном 2 мм. Получают дорожку шириной 8 мм, которую сушат прн 50-60° С в течение 2 ч. Затем на подложку паносят раствор ТП (луч ше для этого использовать 25%-ный толуольный раствор) так, чтобы утолщение (бруствер) образовалось только «а дорожке из поливинилового спирта; .сушат при комнатной температуре 30 мин, а затем дорожку вместе с бруствером снимают. Получают равномерный слой ТП. После этого на всю площадь подложки наносят защитное покрытие из спиртового раствора фенолформальдегндной смолы с последующей сушкой и термообработкой для отверждения защитного покрытия. Полученную термопластичную мищень испытывают на термостойкость путем вакуумного прогрева в течение 4 ч в горизонтальном и наклонном положениях при 200° С (такая температура необходи ма для обезгаживания мищени). Параллельно испытывают многослойный материал, изготовленный известным способом. После вакуумного прогрева первая мищень не изменила своей растворной однородности. При прогреве этой пластины в наклонном положении растекалия слоя ТП не наблюдалось. Вторая мищень, изготовленная известным способом, после указанного прогрева претерпела значительные изменения: защитное покрытие сползло со слоя ТП, сморщилось и сл алось к центру мищени; при прогреве в наклонном положении наблюдалось растекание бруствера термопластичного слоя. Предмет изобретения Способ получения слоистого материала, например термопластичной мишени, путем последовательного нанесения на стеклянную подложку слоя SnOz, контактных дорожек, слоя термонластичного полимера и защитного покрытия на основе отверждающегося функционального полимера, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уровня щумов, улучщения равномерности светоотдачи, перед нанесением термопластичного полимера по периметру подложки образуют дорожку высотой 10-100 мкм и щириной 6-8 мм из водоили спиртоводорастворимого полимера и перед нанесением защитного покрытия дорожку вместе с образующимся утолщением из термопластичного полимера снимают с подложки.