Способ получения многослойного материала Советский патент 1975 года по МПК B32B25/12 C08C17/18 C04B43/12 

Изобретение относится к способам получения пластмасс, а именно к технологии изготовления многослойных материалов на основе прорезиненных тканей, предназ«ачен:ны.х. для тепловых экранов морозильных аппаратов.

Известны способы получения многослойных материалов проаиткой любой синтетической ткани латексом натурального каучука, дублирования нескольких слоев пропитанной тка:ни с последующей термообработкой.

Многослойные материалы, полученные по известному способу, не обеспеч.ивают необходимой адгезии между каучуком и тканью, особенно .полиэфа1рной.

материалы должны стабильно работать при перепаде температур от 40-50 до -40° С, а также в условиях много«ратно1о изгиба.

Цель изобретеиия состоит IB повышении адгезии ткани из синтетических, например, полиэфирных волокон, к натуральному каучуку в вулканизованном состоянии, а также в увеличении прочности и эксплуатационных свойств тепловых экранов. Иоставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойных теплоизолирующих материалов, включающем пропитку ткани дисперсией (или раствором) натурального каучука, дуб.тирование и термообработку (вулканизацию), последнюю операцию проводят в два этапа:

предварительная вулканизация при 80-140°С и атмосферном давлении в течение 2-20 мин и окончательная вулканизация при 110- 160° С иод давлением 100-250 ата в течение 2-8 с.

После первого этапа вулкапизаиин ткань может быть обработана раствором гидрофобизирующей кремнийорганической жидкостью с сушкой нри 80-100° С.

Иример 1. Ткань полотняного переплетения ИЗ лавсановой комплексной иитл с макснмальной плотностью по основе и утку пропитывают на плюсовке (пропиточной ванне) латексом патурального каучука (ИК) «пакотекс (или «рев пьтакс), разбавленным водой до содержания сухого остатка 6- 40 вес. % или же раствором резинового клея марки «4508 на основе ПК с содержанием сухого остатка 2,0-10,0 вес. % И дублируют дна или более раз.

Дублированную ткань вулканизуют в две стадии, на первой из которых процесс ведут, па1пример, в барабанной , при атмосфериом давлении и температуре 80-1-40° С в течение 2-20 мин, вторую стадию вулканизации проводят при давлении 100-250 ата и температуре ПО-160° С в течение 2-8 с, используя гидромерийные прессы фирмы «Свит. Готовый материал охлаждают па воздухе до температуры окр жающей среды.

Полученный многослойный материал нспользуют для изготовления шторных закрытий морозильных аппаратов. Достижение прочности сцепления ткани с резиной и жесткости (эластичности) обеспечивают, варьируя толщину, плотность, структуру ткани и состав пропиточного материала.

Приме2 2. Аналогично прИмеру 1 получают пропитанную латексом (или резиновым клеем) НК дублированную ткань, которую подвергают предварительной вул.капизаипн при атмосферном давлении и температуре 80--140С в течение 2-20 мин.

Затем подвулканизованный материал гндрофобизуют, пропуская через плюсовку, заполненную раствором кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 (или иного подходящего гидрофобизатора) с концентрацией 0,5- 1,5 г/л. Гидрофобизированный материал сущат пр« 80-100° С до полного удаления растворителя и подвергают окончательной вулкап.изащги, ;как описано Выше.

Проведение гидрофобизации дублированных тканей после первой стадии вулканизации

не .х удш-ает -прочности сцепления и жесткости, при этом улучшается водоотталкивающая способность тка;ней.

Полученный в соответствии с предложенным способом материал характеризуется высокой адгезией натурального каучука к ткани и низкой жесткостью, что обеспечивает повы1ненные эксплуатационные свойства, не меняющнеся в процессе длительной эксплуатации в качестве тепловых экранов, например в морозильных установках.

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ получеиия многослойного материала пропиткой спнтетической, например, полиэфирной ткани, латексом или раствором натурального каучука, дублированием нескольких слоев пропитанной ткани с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щн и с я тем, что, с целью повышения адгезии .каучука « ткани, термообработку проводят сначала при 80-140°С, атмосферном давлении в течение 2-20 мин, а затем при ПО-160° С, давлении 100-250 ата в течение 2-8 с.