1
Изобретение относится к технологии изготовления батарей термоэлементов, применяющихся в термогенераторах с внутренним охлаждением.
Известен изоляционный материал для соеди-нения термоэлементов, включающий жидкое стекло и наполнитель.
Цель изобретения - улучшение адгезии к термоэлементам.
Достигается это тем, что материал в качестве наполнителя содержит тальк и эмаль при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Жидкое стекло20-25
Тальк70-75
Эмаль3-5
Эмаль содержит, вес. % :
ВгОз18,8
TiOz18,8
NaaO6,0
К2010,0
F0,5
SiOaОстальное
Пример. Химические реактивы в порошкообразном виде в составе 70 г талька, малощелочной эмали Т-1А (вес. %: В20з 18,8; TiOa 18,8; NagO 6; К2О 10,0; F 0,5; SiOo остальное) просеивают через сито 325 меш. ч замешивают на жидком стекле до консистенции густой сметаны. Полученный материал тонким слоем наносят на обезжиренные толуолом соединяемые повер.хности. На подсушенные на воздухе поверхности наносят второй слой, затем собирают батарею, сушат батарею на воздухе в течение суток с последующей выдержкой при 100-200°С в течение 2-3 час и при 600-700°С - в течение 30- 40 мин. Затем в коммутационные участки вжигают серебряную пасту, после чего на поверхности горячего и холодного спаев батареи наносят электролитическим путем слой никеля 100 мк.
Пористость отожженного материала не превышает 10%. При рабочих температурах (600-700°С) электроизоляционный слой имеет сопротивление на три порядка выше сопротивленпя основного материала. Переходное коммутационное сопротивление уменьшилось в 2-3 раза по сравнению с батареями, собранными при помощи замазки на основе . Батареи прочны, обладают воспроизводимыми характеристиками.
Предмет изобретения
1. Электроизоляционный материал для сое30 динения термоэлементов, включающий жид3кое стекло л 1аполнитель, отличающийс я тем, что, с целью улучшения адгезии к термоэлементам, он содержит в качестве наполнителя тальк и эмаль при следующем соотношении компонентов, вес. %: Жидкое стекло 20-25 TaisK 7П 7л 1 dilbK /и/О Эмаль 4 2. Электроизоляционный материал по п. 1. отличающийсятем, что эмаль содержит, вес. %: В2Оз18,8 TiO218,8 Na2O6,0 2010,0 р,-. SiO2Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Органосиликатная композиция для защитных электроизоляционных покрытий | 2018 |
|
RU2687443C1 |
Органосиликатная композиция для защитных электроизоляционных покрытий | 2022 |
|
RU2795767C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, НАРУЖНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ И ГИДРОФОБНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ | 1994 |
|
RU2091986C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОБАТАРЕИ | 2018 |
|
RU2694797C1 |
Закаливающееся эмалированное стекло | 2014 |
|
RU2668893C2 |
Термоэлектрический модуль. | 2020 |
|
RU2740589C1 |
Электропроводящая композиция и способ изготовления нагревательных панелей на ее основе | 2016 |
|
RU2653176C2 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ | 2014 |
|
RU2570429C1 |
Способ обработки анизотропной электротехнической стали | 1988 |
|
SU1565919A1 |
Состав для покрытий на основе силикатного связующего | 1988 |
|
SU1627548A1 |
Авторы
Даты
1975-10-30—Публикация
1974-03-04—Подача