Существующие приемы нанесения рисунков на стеклянные изделия помощью кислотного травления базируются исключительно на ручных процессах, весьма непроизводительных, неэкономичных и вредных для здоровья рабочих.
Конструкции машин, которые известны в настоящее время, имеют ряд существенных дефектов, не оправдывают себя и не применяются.
Изобретение имеет целью осуществление автомата для травления рисунков, который был бы избавлен от недостатков других подобных конструкций.
На чертеже фиг. 1 схематично изображает продольный разрез автомата; фиг. 2-вид сверху; фиг. 3-поперечный вертикальный разрез; фиг. 4-частичный продольный разрез в увеличенном масштабе; фиг. 5 и 6-детали крепления посуды на транспортере.
Автомат представляет собой конвейерную машину, состоящую из обычного транспортера с лентой 1 с натяжным 2 и приводным 3 барабанами, поддержи, ваемую деревянными роликами. Привод всей системы осуществляется через вал 22 и ЩКИБЫ 23.
На ленте помощью скоб 5 шарнирно укреплены рабочие конструкции, состоящие из изогнутого металлического прута 7 круглого, таврового или любого иного поперечного сечения, покрытого бакелитом или иной кислотоупорной пластмассой. На нижней горизонтальной части этого прута 7 укреплены металлические же стойки 8, зака:.тнваю1циеся вверху тройной развилкой 9. На концы развилок 9 надеты резиновые шарики 10. Как стойки 8, так и развилки 9 покрыты той же кислотоупорной пластмассой, что и прут 7.
На развилки 9 надеваются подлежащие травлению изделия, например, стаканы, соответственно подготовленные, т. е. покрытые воском .и с нанесенными на них рисунками.
Чтобы изделия не сваливались с развилок и.при погружении в жидкость не всплывали, они с, ерху прижимаются резиновыми щарикамн 11, надетыми на концы отростков 12 прижимного приспособления горизонтального металлического прута 13, имеющего на концах проущины 14, охватывающие вертикальные участки прута 7. Благодаря проуп1инам 14 прижимной прут 13 может быть перемещаем горизонтально вдоль своей оси, а также вертикально в плоскости своей оси. Такое передвижение приемного приспособления необходимо для -возможности освобождения издеЛИЙ, для чего следует прут 13 рухой несколько приподнять вверх и сдвинуть в сторону (в положение, показанное на фиг. б пунктиром), причем шарики И также отходят в сторону, после чего изделие может быть снято с развилки 9 и заменено новым. Прижимное приспособление 13 с отростками 12 покрыто той же кислотоупорной массой, что и прут 7.
Вдоль описанного ленточного транспортера с обеих сторон установлены двухъэтажные ванны, могущие быть выполненными из дерева.
В нижних ваннах 15 налита травильная жидкость (плавикова кислота) необходимой концентрации. В эту жидкость и погружаются во время положения транспортерной лепты подлежащие травлению изделия на рабочих конструкциях, состоящих, как описано выше, из прута 7 с отростками 8, развилками 9 и прижимного приспособления 13 с отростками 12.
Верхние ванны разделены перегородками на четыре отделения 16, 17, 18 и 19, служащие для собирания воды в разных стйдиях смывки изделия после травления, а именно промывка теплой водой-отделение 16, смывка воска горячей водой-отделение 17, обмывка в щелочи-отделение 18 и, наконец, обливка теплой водой-отделение 19. Все эти процессы обмывки соответствующими жидкостями происходят без погружения изделия в самую жидкость, а путем обливания этой жидкостью сверху через душ:и 20 и снизу направленными вверх струями из трубок 21. Такой способ смывания без погружения имеет то преимущество перед смыванием с погружением, что изделия не приходится вынимать из жидкости, в результате чего они могли бы собрать с поверхности жидкости смытое вещество на себя.
Эти промывные жидкости, собирающиеся в отделениях 16, 17, 18 и 19 ванны, в целях экономии могут быть помощью соответствующих насосов рециркулированы. Слив излишней воды из ванн и поддерживание надлежащего уровня осуществляется патрубками 28, прикрытыми колпачкйми 39.
Воск, смытый с изделий, плавает на поверхности воды в ванне 17 и удаляется периодически сгребанием его совком через отверстие 26 с дверкой в стенке ванны.
В целях перемешивания травильной кислоты в ваннах 15 и достижения равномерного протравливания изделия со всех сторон может быть применена циркуляция кислоты в ванне 15 помощью кислотоупорного насоса 24, соединенного кислотоупорными трубами 25 и 26 с обоими концами ванны 15 и перегоняющего жидкость так, чтобы скорость и направление ее движения в ванне 15 совпадали с таковыми изделий в этой же ванне.
Все ванны могут быть покрыты кожухом 30 с отводом через отверстия 31 паров кислоты и воды к эксгаусторам в целях предотвращения попадания этих паров в помещение цеха. В ваннах 15 может быть осуществлен подогрев жидкости для ускорения процесса травления помощью труб 32 парового отопления, изолируемых бакелитом или иной кислотоупорной пластмассой.
Предмет изобретения.
1.Устройство для травления стеклянной посуды с применением Несущего державки для посуды бесконечного транспортера и приспособлений для обмывания протравленных изделий, отличающееся тем, что по сторонам нижней ветви бесконечного транспортера расположены травильные ванны и над ними обмывающие приспособления.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, огли-;ающаяся тем, что державки
для посуды состоят из прикрепленных к ленте транспортера 1 прямоугольно изогнутых прутьев 7, несущих в нижних горизонтальных частях вертикальные стойки 8 с трехконечными развилками 9 для надевания посуды, удерлшваемой сверху от всплызания при погружении в ванну передвижным от руки в горизонтальном и вертикальном направлениях прутом 13, надетым проушинами 14 на вертикальной части прута 7 и снабженным отходящими вниз отростками 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для подготовки металлических предварительно изогнутых копий к травлению | 1976 |
|
SU653307A1 |
Способ обработки стеклоизделий | 1976 |
|
SU587114A1 |
Способ изготовления игольчатых холодных эмиттеров | 1969 |
|
SU293515A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2031976C1 |
Устройство для жидкостной обработки листового проката | 1982 |
|
SU1036807A1 |
Устройство для струйной обработки цветных и черных металлов | 1961 |
|
SU143294A1 |
Устройство для перемещения листов через жидкие ванны, печи и т.п. | 1931 |
|
SU31849A1 |
Устройство для определения остаточных напряжений | 1990 |
|
SU1765688A1 |
Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью | 1989 |
|
SU1715691A1 |
Способ химической обработки металлических изделий | 1990 |
|
SU1742356A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-12-18—Подача