Установка для подготовки металлических предварительно изогнутых копий к травлению Советский патент 1979 года по МПК C23G3/00 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к устройствам для подготовки металлических копий к травлению.

Известно устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса и транспортный механизм, выполненный в виде звездочки, установленной с возможностью вращения по неподвижно установленной цепи 1.

Однако при использовании такой конструкции вращение подвески с изделием осуществляется непрерывно, на протяжении всего цикла, что не всегда желательно.

Известна также установка для подготовки копий к травлению, содержащая раковину-мойку с изогнутым по радиусу дном и опорами на боковых стенках для размещения на них цилиндрического пластикодержателя с копией 2.

Эта установка является наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками этой установки являются нестабильность качества обработки, низкая

производительность и повыщенная вредность работы.

Цель изобретения - обеспечить комплексную меха1низацию процесса подготовки копий и повыщение качества обработки.

Это достигается тем, что установка снабжена механизмом для транспортировок пластинодержателя, при этом пластинодержатель установлен с возможностью горизонтального перемещения из ванны, в ванну, вертикального перемещения в каждой ванне и вращательного движения во время обработки. Механизм транспортировки пластинодержателя выполнен в виде цепного транспортера и снабжен серьгами с пазами, стяжкой с ро.ликами на концах, размещенной в пазах, и подвеской с крюками для пластинодержателя. При этом пластинодержатель снабжен щестерней, а ванны снабжены направляющими для роликов стяжки цепноготранспорта, боковыми опорами и приводными щестернями, расположенными на внутренних стенках, ванн с возможностью взаимодействия с щестерней пластинодержателя. Кроме того, крюки для пластинодержателя имеют зевы различной длины.

Иа фиг. 1 изображена принципиальная схема, установки; на фиг. 2 - установка для подготовки металлических предварительно изогнутых копий к травлению, общий вид; на фиг. 3 - конструкция узла пластинодержателя.

Установка для подготовки копий к трав лению имеет четыре соединенные между собой и расположенные в одну линию ванны 1-4, имеющие один привод 5 вращения пластинодержателя и общий привод 6 перемещения пластинодержателя из секции в секцию. Каркас установки 7, сваренный из уголкового проката состоит из трех отдельных секций, смонтированных в единую линию. На каркасе монтируются ванны, привод цепного транспортера 8, привод вращения цилиндрического пластинодержателя с копией 9, краны 10, трубопроводы 1, электрооборудование. Ванны выполнены из нержавеющей стали, имеют цилиндрическую форму дна с уклоном 1-2° в сторону сливного патрубка. Верхние торцы боковых стенок ванн расположены на одном уровне. К ним крепятся-направляющие 12 для роликов 13 стяжки 14, предназначенной для перемещения пластинодержателя с копией из одной ванны в другую. Пластинодержатель, взаимозаменяемый с пластинодержателем травильной машины, где происходит травление подготовленной копии, состоит из вала 15 с крестовинами 16 и спаренными направляющими 17, на которые с помощью баращковых зажимов 18 крепится копия 9 и шестерни 19, закрепленной на валу 15 пластинодержателя. Во время обработки копии 9, закрепленной на пластинодержателе, цапфы последнего находятся одновременно в опорах 20 расположенных на боковых стенках ванныи в подвесках 21 стяжки 14. Шестерня 19 пластинодержателя входит в зацепление с приводной щестер ней 22, расположенной на боковой стенке внутри ванны. Вращение приводной шестерни каждой последующей секции осуществляется предыдущей с помощью .цепной передачи. Зацепление шестерни пластинодержателя с приводной шестерней осуществляется по касательной, для чего смещен центр приводной шестерни относительно центра пластинодержателя так, что линия, на которой расположены центры шестерен, отклонена от вертикали на 15°. Цепной транспортер состоит из двух синхронно перемещающихся бесконечных ветвей цепи: 23 и 24, в которых две, расположенные друг против друга щеки, заменены серьгами 25 и 26 с пазами 27, которыми они ведут стяжку 14 с насаженными на концы фторопластовыми роликами, катящимися по направляющим, и с двумя подвесками 21, оканчиваюгцимися крюками 28 и 29, причем крюк 29 длиннее крюка 28.

Ванна 1 представляет собой резервуар, в который до определенного уровня заливается раствор. Раствор сливается через кран 10. В ванне предусмотрен опрокинутый бортовой отсос.

В ванне смывки 2 предусмотрено устройство для смывки копий. Оно состоит из двух нержавеющих труб 30, расположенных вдоль образующих нластинодержателя и имеющих ряд отверстий, через которые проточная вода смывает копию отверстия в трубках диаметром 1,5-2 мм с тагом 5 мм, причем ось отверстий отклонена от вертикали к центру платинодержателя на 70°. Оси труб расположены на 45 мм ниже центра цилиндрапластинодержателя. Для промывки внутренней поверхности копии предусматривается штуцер с подачей воды к нему от основных смывных труб. Подача воды в устройство осуществляется автоматически через элект- ромагнитный кран 31 от водопроводной сети. Вода из в.анны сливается через сливную трубу 32.

В ванне декапирования 3 вдоль образующей пластинодержателя с двух сторон установлены наборы волосяных щеток 33, положение которых относительно центра ванны регулируется ступенчато рукояткой 34 и фиксируется с помощью пружинного фиксато-. ра 35. В ванне предусмотрен сливной патрубок со сливным краном 10 и бортовой , отсос.

Ванна окончательной смывки .4 по конструкции аналогична ванне 2. Для гидрофилизации предусмотрен бачок 36, закрепленный на каркасе и представляющий собой резервуар с указателем уровня, с отверстием для заливки и специальным запирающимся дуЩирующим устройством 37.

Установка работает следующим образом.

В ванне 1 производится обезжиривание изогнутой копии путем погружения на 1/2 радиуса ее в раствор ортофосфорной кислоты с перманганатом калия. По окончании заданной с помощью реле времени обработки, Пластинодержатель с копией автоматически перемещается из ванны обезжиривания 1 в ванну смывки 2, где производится смывка копии водопроводной водой.

Подача воды в трубы 30 осуществляется от водопроводной сети при установке пластинодержателя в опары 20, замыкании конечного выключателя 38 н включении электромагнитного крана 31.

Из ванны смывки 2 Пластинодержатель с копией автоматически перемещается в ванну декапирования 3, в которой копия погружается на 1/2 своего радиуса в раствор азотной кислоты и при вращении протирается двумя волосяными щетками 33, погруженными на 1/2 их ширины в раствор кислоты, рабочая поверхность которых для улучшения контакта с обрабатываемой поверхностью копии имеет радиус, соответствующий изогнутой копии, а усилие прижима щеток к копии регулируется с помощью рукоятки 34

и пружинного фиксатора 35. Продолжительность обработки копии раствором азотной кислоты, а также включения и выключения привода вращения и перемещения пластинодержателя осуществляется так же, как и в предыдущих секциях с помощью реле времени и конечных выключателей.

Обработанная в ванне декапирования 3 копия перемещается в ванну смывки и гидрофилизации 4, где смывается водопроводной водой, как и в ванне 2, а затем вручную обрабатывается гидрофилизирую.щим раствором из бачка 36 через душирующее устройство 37, соединенное с ним гибким щлангом.

Подготовленная таким образом копия переносится вместе с пластинодержателем в травильную мащину, а стяжки 14 цепного транспортера 8 с подвесками 21 путем нажатия кнопки «Возврат возвращаются в исходное положение в ванну 1 для установки следующего пластинодержателя с копией. В случае необходимости пластинодержатель с копией после смывки в ванне 4 нажатием кнопки «Реверс может быть возвращен в ванну 3 для дополнительной обработки копии азотной кислотой.

Для удаления образующихся газообразных выделений при обработке копии на установке предусмотрены вентиляционные щелевые отсосы в секциях 1, 3, соединенные с местным центробежным вентилятором, который, в свою очередь, подсоединен к общецеховой вентиляционной системе.

Механизированная установка для декапирования копий гибких форм позволит увеличить в 2 раза производительность труда, повысить качество обработки и улучшить услови работы. 4iiL J.; / i г Ъfc-: NФормула изобретения

1.Установка для подготовки металлических предварительно изогнутых копий к травлению, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, цилиндрический пластинодержатель, вентиляционную систему и аппаратуру для регулирования и управления, отличающаяся тем, что, с целью комплексной механизации процесса подготовки копий и повыщения качест- ва обработки, она снабжена механизмом для транспортировки пластинодержателя, при этом пластинодержатель установлен с возможностью горизонтального перемещения из ванны в ванну, вертикального перемещения в каждой ванне и вращательного движения

5 во время обработки.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для транспортировки пластинодержателя выполнен в виде цепного транспортера и снабжен серьгами с пазами, стяжкой с роликами на концах, размещенной в. пазах, и подвеской с крюками для пластинодержателя.

3.Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что пластинодержатель снабжен шестерней, а ванны снабжены направляющими

5 для роликов стяжки цепного транспортера, боковыми опорами и приводными шестернями, расположенными на внутренних стенках ванн с возможностью взаимодействия с щестерней пластинодержателя.

4.Установка по пп. 1-3 отличающая0ся тем, что крюки для пластинодержателя имеют зевы различной длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 147409, кл. С 23 G 5/68, 1968.:

5

2.Авторское свидетельство СССР № 220273, кл. В 41 С 1/00, 1963. 1 Л b25r;j м20

fwa.