Тугоплавкие металлы, особенно IV группы, отличаются высокой антикоррозионной стойкостью, наряду с большой сопротивляемостью механическому износу и находят применение для получения защитных покрытий всей или части поверхности машин, аппаратов и инструментов. Указанные покрытия на металлических изделиях получаются путем гальваностегии.
Известен способ наращивания из газовой фазы на металлическую раскаленную поверхность тугоплавких антикоррозионных металлов: вольфрама, молибдена, хрома и др., а также их твердых соединений карбидов, нитридов, боридов и силицидов. Способ основан на диссоциации или на соответствующей реакции паров веществ, содержащих эти тугоплавкие металлы в виде галоидных, водородных и кислородных соединений. Представляя большое научное значение, способ этот практического применения не нашел по двум основным причинам: 1) вследствие перегрева основного металла изделий, так как температура образования прочных покрытий лежит выше 1500° и 2) вследствие неустранимой хрупкости получаемых покрытий при температуре ниже 1500°.
Настоящим изобретением предлагается способ, свободный от указанных недостатков и открывающий возможность
образования из газовой фазы на поверхности нагретых изделий вязких антикоррозионных сплавов, состоящих из тугоплавких металлов и их соединений сцементированных дополнительными металлами железной группы, например, никелем. В качестве газовой фазы, образующей указанные сплавы, применяют смеси паров летучих органических соединений металлов, главным образом смесь карбонилов, позволяющих значительно снизить температуру реакции и избежать перегрева основного металла покрываемых изделий.
Выполнение изобретения заключается в обработке металлических изделий, нагретых в камере до температуры порядка 300 смесью паров: карбонилов, тугоплавких металлов и карбонилов металлов V11I группы. Нагревание металлических изделий осуществляется пропусканием через них тока соответствующей силы или при помощи индукционных токов высокой частоты.
Смеси карбонилов при соприкосновении с нагретыми выше 250° изделиями разлагаются, выделяя прочный слой сплава на поверхности изделий и свободную окись углерода. Если коэфициенты термического расширения материала изделия и наносимого сплава резко различны, то наращивание необходимо проводить с предварительным покрытием
