Переносный прибор для испытания металлов на твердость Советский патент 1936 года по МПК G01N3/42 

Описание патента на изобретение SU49410A1

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез предлагаемого переносного прибора для испытания металлов на твердость; фиг. 2-кинематическую его схему; фиг. 3 и 4-схемы, поясняющие действие прибора.

Предлагаемый переносный прибор для испытания металлов на твердость выполнен таким образом, что установка образца в рабочее положение, введение поправки на первоначальное соприкосновение алмазного керна с образцом и самое испытание давлением производится при помощи только одного рычага и притом при движении его только в одном направлении.

При работе с прибором по определению твердости поступают следующим образом. Взяв прибор в одну руку, охватывают им испытуемый образец, прижимая другой рукой подвижную губку 30. Подвижная губка 30 свободно движется от руки, так как собачка 2/ не сцеплена с зубчатым колесом 20. В губке имеется сменный вкладыш 28, который меняется в зависимости от формы сечения испытуемого тела. Винт 29 служит для легковой смены вкладыша.

Охватив прибором испытуемый образец, опускают собачку 21 и нажимают ножную педаль 5/, движение которой передается тросом Боудена /2 правому плечу рычага /0.

Рычаг JO поворачивает шестерню 20, сцепленную с рейкой 22. Последняя сжимает пружину 25, давление которой передается на подвижную губку 30. Губка, зажимая испытуемый образец, вдавливает втулку 2, сжимая пружину J. Втулка 2 служит для создания спокойного прикосновения алмазного керна 27 к испытуемому телу А.

Испытуемый образец приходит в соприкосновение с алмазом 27, укрепленным на стержне 7, и вталкивает его до отказа внутрь прибора, сжимая пружину 6, которая сообщает первоначальное давление алмаза 27испытуемому образцу.

При движении стержня / стержень 25 индикатора выходит из индикатора, и стрелка его 5 вращается по направлению часовой стрелки, упираясь в штифт 4, укрепленный в шкале 8 индикатора 7, и поворачивает ее вокруг своей оси. Этим достигается установка стрелки на пуле после сообщения первоначального давления образцу. В течение указанного процесса таким образом достигается полное зажатие испытуемого образца в приборе и сообщение образцу первоначального давления алмаза.

Далее серьга /7 поворачивает эксцентрик }4. Последний сжимает динамометр между поршеньком /5 и стержнем / алмаза 27. Динамометр состоит из

стального кольца 23 и индикатора со шкалой Р, градуированной в килограммах.

Степень сжатия динамометра регулируется винтом 16, что необходимо для увеличения или уменьшения давления на алмаз.

Алмаз от давления динамометра погружается в испытуемый образец. Стрелка 5 индикатора 7 вращается по направлению часовой стрелки, оставляя шкалу S на месте, и фиксирует глубину вдавливания без начальной ее величины, определяемой начальным давлением,

Весь процесс испытания происходит в течение одного нажима педали 31 до отказа. Отбросив собачку за рычажок 19, отнимают прибор и устанавливают рукой шкалу 8 в прежнее положение, после чего прибор готов к следуюшему испытанию.

Предмет изобретения.

1. Переносный прибор для испытания металлов на твердость с применением охватываюших образец подпружиненных губок, индикатора для указания

смещений, пружинного динамометра для определения давления и троса Боудена для приведения в действие прибора, отличающийся тем, что, с целью выполнения операций установки образца в рабочее положение и испытания его давлением при помощи только одного рычага 10, приводимого в движение при производстве испытания только в одном направлении, последний снабжен жестко с ним скрепленным зубчатым колесом 20, поворотным вокруг общей с ним оси, управляющим зубчатой рейкой 22, связанной с одной из губок устройства, и на своем коротком плече несущим серьгу /7, управляющую посредством рычага эксцентриком 14, воздействующим на поршенек 13, несущий динамометр, приводящий в действие керн 27 при своем перемещении.

2. В устройстве по п. 1 применение поворотной вокруг оси указательной стрелки .5 щкалы 8 индикатора смещений с укрепленным на ней упором 4 для упомянутой стрелки, устанавливающей щкалу в исходное перед испытанием положение.

JO к авторскому свидетельству А. М. Дубинского № 49410

Похожие патенты SU49410A1

название год авторы номер документа
Прибор для определения твердости металлов 1949
  • Морозов Д.В.
SU79992A1
Прибор для определения напряжений в формовочных и других материалах при их расширении от нагревания 1955
  • Дубровский А.М.
SU108018A1
Приспособление для компенсации деформации пунсона в приборе для испытания материалов на твердость методом давления 1930
  • А. Ф. Шор
SU37627A1
Устройство для испытания плоских спиральных пружин 1938
  • Смирнов Ф.И.
SU54860A1
Способ определения твердости материалов 1937
  • Розенберг Е.М.
SU54924A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЦАРАПАНИЯ 2008
  • Уткин Владимир Сергеевич
  • Меньшиков Владимир Федорович
RU2373515C1
Прибор для испытания прочности ячей сетей на разрыв 1935
  • Никитин Е.А.
SU49431A1
Винтовые тиски к прибору для испытания материала на срез 1934
  • Игнатович А.М.
SU42726A1
Прибор для определения поверхностной прочности стержней для литейного производства 1948
  • Басанцев П.Г.
  • Дубровский А.М.
SU77637A1
Прибор для испытания металлов на твердость 1933
  • Павлов И.А.
SU40019A1

Иллюстрации к изобретению SU 49 410 A1

Реферат патента 1936 года Переносный прибор для испытания металлов на твердость

Формула изобретения SU 49 410 A1

фиг. 2 фиг 3 фиг 4

SU 49 410 A1

Авторы

Дубинский А.М.

Даты

1936-08-31Публикация

1935-07-10Подача