Определение прочности бетона конструкций, изготовленных центробежным способом (трубы, колонны и пр.), обычно производится путем испытания контрольных образцов, изготовленных в таких же условиях, как и основная конструкция. Контрольные образцы представляют собой кольца шириной, равной, примерно, 20-30 см. Эти образцы испытываются на сжатие с приложением усилия по обводу торца кольца или же с приложением усилия по образующей.
Практика проведения таких испытаний показала целый ряд недостатков, |БЫтекающихиз принятого способа испытаний, как в отношении самой методики испытаний, так и в отношении принципов, положенных в основу схем испытаний.
К этим недостаткам относится трудность плотной пригонки торцов кольца по всему протяжению к подушкам пресса.
Далее необходимо отметить сложность получения показаний средней прочности бетона для образца. Получающиеся результаты испытаний относятся не к средней прочности бетона образца, а к минимальной. Наиболее слабая зона при этом может образоваться как из-за случайно меньших поперечных размеров сечения, так и из-за пониженной прочности бетона и его местных дефектов.
К недостаткам следует также отнести некомпактность образцов и неудобство
обращения с ними в виду их значительных размеров, особенно при образце большого диаметра.
Для устранения указанных недостатков предлагается способ изготовления образцов, например, бетонных труб, колонн и т. п.
На чертеже схематически пояснено изготовление образцов по предлагаемому способу.
В форму, трубы закладывается кольцевая рамка, состоящая из двух колец 7 (второе кольцо не показано на чертеже), соединенных между собой пластинками 2 прямоугольного и пластинками 3 трапецоидального сечения.
Ширина колец рамки и расстояние между ними приняты равнь1ми толщине t стенки изготовленной трубы.
Расстояние между прямоугольными пластинками по дуге равно одной четверти окружности, а расстояние в свету между трапецоидальными пластинками равно t. Таким образом поставленные в рамке пластинки делят рамку на отдельные участки 4 и 5. По установке, рамки производится наполнение формы труб бетоном с необходимой при этом скоростью вращения формы. .Бетон под действием центробежной силы распределяется по стенкам формы и заполняет пространство между пластинками и кольцами рамки.
Изготовленные трубы выдерживаются до окончательного отвердевания бетона, форма снимается, а рамка отделяется от трубы и раскрывается.
Расположенный между пластинками и кольцами рамки затвердевший бетон на участке 4 имеет форму изогнутых по дуге круга балочек длиной около четверти окружности. На участке 5 затвердевший бетон представляет собой отрезки кольца, ограниченного четырьмя параллельными плоскостями, с расстоянием между ними, равным t. Между остальными сторонами отрезка кольца расстояние так же равно t, и таким образом этот отрезок кольца по форме близок к кубику.
Полученные образцы кубиков подвергаются испытанию на центральное сжатие, а балочки-на изгиб сосредоточенной силой.
И ВТОМ и другом случае не требуется сложных специальных приспособлений. Испытание производится с применением того же оборудования, которое употребляется и для испытания образцов из бетона обычного изготовления.
Таким образом отпадают недостатки,, имеющиеся при прежнем способе контроля прочности бетона, а именно: образцы могут испытываться и от труб большого диаметра; не т|1ебуется пригонка поверхностей образцов к подушкам пресса на большом протяжении, как это имеет место при испытании колец; образцы получаются компактными, легко переносимыми и удобными для испытаний, причем, изменяя расстояние между кольцами и пластинками рамки, а также и их очертания, можно получать другие желаемые размеры и форму образцов, например, призмы, восьмерки и пр.
Предмет изобретения.
Способ изготовления образцов бетонных труб, колонн и т. п. для испытания их на прочность, отличающийся тем, что в формы для изготовления труб, колонн и т. п, вкладывают рамку, выполненную в форме двух колец 1 с проло женными между ними пластинками 2 прямоугольного и пластинками 3 трапецоидального сечения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сообщения арматуре предварительных напряжений при изготовлении железобетонных элементов центробежным способом | 1935 |
|
SU50384A1 |
Устройство для воспринятая усилий от арматуры, наматываемой на поперечные стержни (штыри) при изготовлении предварительно напряженных железобетонных элементов | 1950 |
|
SU95375A2 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2033024C1 |
Прибор испытания пружин и сильфонов с целью подбора их для сильфонных анероидных коробок | 1940 |
|
SU59909A1 |
ТРУБА ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ НИЗКОНАПОРНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2770507C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫМИ ЭЛАСТОМЕРНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2449175C1 |
Конструкция для формирования на месте строительства сечения для пропуска воды | 2016 |
|
RU2619604C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОЦИЛИНДРАМИ ПОДЪЕМА И НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ПЛИТАМИ | 2010 |
|
RU2440244C2 |
СИСТЕМА МОНТАЖА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ НА СТУПИЦЕ КОЛЕСА | 2000 |
|
RU2234424C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605877C1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-06-21—Подача