Экспериментальный образец 1 зажимают между двумя вольфрамовыми держателями 2 и 3, выполненными в виде штабиков 11X11X100 мм, на обращенных друг к другу поверхностях которых имеются контактные площадки 4 для установки образца. Держатели закреплены на водоохлаждаемых токоподводах 5, выполненных, например, из меди, на регулируемом расстоянии в зависимости от длины исследуемого образца. На подвижном держателе 2 имеется также установочная площадка для датчика дилатометра 6. В исследуемом образце 1 выцолнено глухое сверление 7, служащее для измерения температуры образца пирометром 8. К центру образца приварена точечной сваркой термопара 9 и симметрично, на расстоянии 7-8 мм от нее, - потенциальные выводы 10 для измерения электросопротивления. Исследуемый образец и соответствующие датчики находятся в вакуумной водоохлажденцой камере М, снабженной смотровыми окнами 12-для пирометра 8 и микроскопа 13, который устанавливается на верхней крышке 14 камеры. В рабочей камере имеется система напуска газа 15 для закалки образца с определенной температуры. С целью повышения точности при измерении электросопротивления образца в устройство введено эталонное сопротивление 16, Устройство работает следующим образом. Исследуемый образец 1 устанавливают в рабочую камеру 11 между вольфрамовыми держателями 2 и 3 и по заданной программе нагревают проходящим током до определенной температуры. При этом микроструктуру наблюдают при помощи микроскопа 13, электросопротивление - с помощью потенциальных выводов 10, тепловое расширение замеряют дилатометром 6, температуру фазового превращения - термопарой 9, а точку плавления - пирометром 8. При напуске закалочного газа через систему 15 образец может
ю быть закален от любой температуры, при этом наблюдают изменение микроструктуры и регистрируют изменение измеряемых физических свойств во время и после закалки. Регистрация изменения температуры образца, теплового расширения, электросопротивления производится с помощью стандартных регистрирующих приборов типа КСП, а с целью ускорения обработки получаемых результатов экспериментальные данные вводят в ЭВМ Минск-22. Использование держателей данной конструкции позволяет исследовать образец очень малой длины, так как образец помещается не в зажимах, а удерживается между держателями за счет сил трения. Кроме тото, держатели при нагреве образца сами нагреваются, в результате уменьщается неравномерность распределения температуры вдоль образца, т. е. часть длины образца «заменяется шириной держателей, что позволяет повысить точность исследования. Предмет изобретения Устройство для исследования свойств металлов и сплавов, содержащее вакуумную камеру со смотровыми окнами, в которой размещен исследуемый образец, водоохлаждаемые токоподводы для нагрева образца и термопара, металлографический микроскоп, расположенный перед одним из смотровых окон, и регистрирующие приборы, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения синхронности исследования металлов и сплавов на одном образце и повышения точности исследования, на водоохлаждаемых токоподводах установлены держатели из тугоплавкого металла, например вольфрама, служащие для закрепления между ними . образца за счет сил трения, причем один из держателей подпружинен и контактирует со стержнем дилатометра.
12
в
W
2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования свойств металлов и сплавов | 1980 |
|
SU920485A1 |
Устройство для измерения теплофизических свойств металлов | 1986 |
|
SU1402890A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦА ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА ПРИ ИМПУЛЬСНОМ НАГРЕВЕ | 2012 |
|
RU2515351C1 |
Устройство для безокислительного напыления реплик | 1960 |
|
SU146090A1 |
Способ дилатометрического исследования материалов и объемный дилатометр для осуществления способа | 1959 |
|
SU127062A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦА ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА ПРИ ИМПУЛЬСНОМ НАГРЕВЕ | 2012 |
|
RU2522665C2 |
Установка для испытания образцов металлов и сплавов в вакуумной камере при различных скоростях нагружения | 1960 |
|
SU148943A1 |
Установка для измерения микротвердости металлов и сплавов | 1950 |
|
SU94327A1 |
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ПЕЧЬ | 2015 |
|
RU2597453C1 |
Устройство для определения температуры плавления высокотемпературных материалов | 2024 |
|
RU2826477C1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1973-07-18—Подача